领秀激光综合消息：近日，欧洲金属加工厂商协会研究人员表示，已经探测并记录了激光深熔焊的不稳定时刻。这项研究的发现将对于激光焊接焊缝的质量只能通过X射线、磁分析方法或从生产过程中分离单个样品来追溯记录起到重大改变。

 　激光焊接是一种高度自动化的生产工艺，在传导焊接中，只有材料的表面是熔融的，而在深熔焊接中，激光束可以快速深入地穿透到材料中，产生一个充满金属和气体蒸气的小孔，这被称为“锁孔”。

 　如果“锁孔”太深，金属蒸汽的蒸汽压力会随着熔融金属的表面张力增加而。“锁孔”会变得越来越不稳定，会崩溃，在焊缝上留下一个小孔——这是材料中不想出现的缺陷。

 　因此，激光焊缝小孔何时变得不稳定对提高焊缝质量具有重要意义。到目前为止，还没有足够的技术能达到这种程度，只能用光学方法从顶部观察锁孔。 　研究人员表示，在人工智能的帮助下，组合的数据将在70毫秒内被分析。这使得激光焊接过程的质量可以实时监控。

 　该研究团队在欧洲同步加速器ESRF演示了他们监测方法的准确性。他们用激光在一个小铝板上熔化了一个锁孔，同时用硬X射线对铝板进行扫描。整个过程用了不到百分之一秒的时间，由一台高速X光摄影机记录下来。

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