CK61125X3000数控车床大孔径
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CK61125X3000数控车床大孔径
CK61125X3000数控车床大孔径

CK61125X3000数控车床大孔径

参考价: 订货量:
158400 1

具体成交价以合同协议为准
2023-11-18 21:03:10
748
属性:
安装形式:落地式;布局形式:卧式,平床身,水平导轨;产地:国产;刀架/刀塔:可选配;机床大小:大型;加工材质:铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢;加工用途:扩孔,切断,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣螺纹;界面语言:中文;控制形式:数控;数控系统:可选配,三菱/MITSUBISHI,广州数控/GSK,西门子/SIEMENS,发那科/FANUC,凯恩帝/KND;销售区域:全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外;自动化程度:半自动;
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产品属性
安装形式
落地式
布局形式
卧式,平床身,水平导轨
产地
国产
刀架/刀塔
可选配
机床大小
大型
加工材质
铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢
加工用途
扩孔,切断,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣螺纹
界面语言
中文
控制形式
数控
数控系统
可选配,三菱/MITSUBISHI,广州数控/GSK,西门子/SIEMENS,发那科/FANUC,凯恩帝/KND
销售区域
全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
自动化程度
半自动
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江苏四机机床有限公司

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产品简介

CK61125X3000数控车床大孔径
数控卧式车床适用于对铸件,钢件及有色金属的大,中型零件进行加工,可车削外圆,内控,端面,切槽,钻孔,镗孔和套料,并能车削公制,英制,模数和径节等各种内外,螺纹,还可车削长圆锥面。

详细介绍

CK61125X3000数控车床大孔径

1、卧式平床身结构,床身整体铸造,加宽床身导轨达600mm,整机具有很好的刚性和稳定性。

2、主要铸造构件均采用高强度材料树脂砂铸造,充分的时效处理;导轨经高频淬火处理后进行磨削加工,确保机床长期使用的稳定性。

3、主传动为手动三档齿轮变速机构,速度分高中低三特点。

4、机床纵横向进给采用伺服电机直联驱动、滚珠丝杠副传动、脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠选丝杠承支撑,能承受较高的轴向载荷,确保进给传动的高刚性与精度。

5、机床纵横向进给导轨滑动面采用低摩擦系数的进口聚四氟乙稀软带贴塑处理,摩擦阻力小,无低速爬行现象,提高了机床的定位精度及寿命。

6、可按用户要求配置,液压、气动卡盘及液压、气动尾座。

7、油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵实现定量自动集中润滑,减少运动部件的磨损量,增加使用寿命,经济实用。

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CK61125X3000数控车床大孔径

1.根据大型数控车床加工零件的结构尺寸、加工范围和精度要求以及加工数量进行加工工艺的选择。
2.选择稳定性高且大批量生产的大型数控车床进行加工。
3.大型数控车床加工易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,因此可以更好的保证加工面间的同轴度要求。
4.大型数控车床加工的切削过程比较平稳。除了断续表面,一般情况下大型数控车床加工的过程是连续进行的。
5.大型数控车床加工可加工的材质种类繁多,包括304、304、316不锈钢、碳钢、铜、铝、合金、塑胶、POM等。

6.不同材质的零件进行大型数控车床加工应选择不同的刀具。

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项目

技术参数

单位

CK61125

加工范围

床身回转直径

mm

1250

刀架上工件回转直径

mm

850

工件长度

mm

1500-12000

床身导轨宽度

mm

755

工件承重


6T(8T)

主轴

主轴端部代号


A2-15

主轴孔直径

mm

130(145)

主轴孔前端锥度

mm

公制140 1:20

主轴转速范围

r/min

4-330

主轴转速级数


四档机械变速 变速无极调速

进给系统

纵横向进给量种数范围

mm/r

56,0.05-6.0

丝杠螺距


12

公制螺纹种数范围

mm

44,1-120mm

英制螺纹种数范围

mm

40,30-1/2牙/英寸

模数螺纹种数范围

mm

46,M0.5-60M

径节螺纹种数范围

mm

48 30-1/2

溜板快移速度

mm/min

3750

刀架

大刀架横向行程

mm

650

上刀架行程

mm

250

刀杆截面

mm

45*45

尾座

尾座套筒直径

mm

160

尾座套筒行程

mm

300

尾座套筒锥孔

Morse

莫氏6号

主电机功率

KW

22KW

机床外形

机床外观尺寸(长*宽*高

mm

6200*1900*1800(3m)

重量

机床净重

kg

13000(3m)

加工01.jpg


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