四机机床VMC855加工中心模具加工

                                                      四机机床VMC855加工中心模具加工

① 行程

X轴：                               800mm

Y轴：                               550mm

Z轴：                               550mm

主轴端面至工作台面距离：             150~650mm

主轴中心至立柱导轨面距离：           575mm

② 工作台

工作台面积：                        1000×550mm

工作台负荷：                    500kg

T型槽（槽×宽×中心距）：          5/18/100mm

③ 主轴

主电机功率：                       7.5/11Kw（伺服电机）

主轴内锥：                          BT40

主轴转速：                          8000rpm

④ 刀具

刀具直径（邻空）：               80 mm

刀具长度：                      300mm

⑤ 快速位移

X/Y轴快移：                        36/36m/min

Z轴快移：                          30m/min

切削进给速度：                      1~10000mm/min

⑥ 精度

定位精度：                          0.010mm

重复定位精度：                      0.006mm

一、 产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为中国台湾HIWIN/PMI滚柱导轨，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、 Z向加配氮气平衡或采用Z向电机功率加大规格，主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

3、 X、Y、Z三个方向进给采用中国台湾HIWIN/PMI高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，机床的定位精度和同步；

4、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；

5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，刀具夹持的精度和寿命；

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

7、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、可靠；

8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润，滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

9、 采用中国台湾专业厂家生产的24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，路径换刀；

10、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。