机床不能回零点 

原因：

1，原点开关触头被卡死不能动作：

2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位 置：

3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好：

4，

原点开关线路浙开或输入信号源故障：

5，PLC输入点烧坏。

对策：

1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺物，或者更换行程开关：

2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；

3，更换行程开关并做好防水措施：

4，检查开关线路有无断路短路，有尤信号源(+24V 直流电源)：

5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。

机床正负硬限位报警

正常情况下不会山现此报答，在木回零前操作机床可能会山现，因没回零前系统

没石周定机械坐标系而是随意定位，日软限位无效，放操作机床前必须先回零点

原因：

1，行得开关触头被压住，卡位(过行程);

2，行程开关损环：

3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源：

4，限位挡块不能生住开关触点到动作位置：

5， PLC输入点烧坏

对策：1，手动或手轮搖这安企位省，或清理开关蚀头：

2，更换行程开关：

3，检杏行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流

电源）；

4，训整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头全动作位置：

5，更换I/O饭上的输入点并做好-参数设置，修改PLC程式。

•松刀故障

原因：1，气乐不足：

2，松刀按钮接触不良或线路新路：

3，松刀按钮 PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V；

4，松刀继电器不动作；

5，松刀电磁阀损坏：

6，打刀量不足：

了，打刀缸油杯缺油：

8，打刀缸故障：

对策：

1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可：

2，更换开关或检查线路：

3，更换I/口板上PLC 输入口或检查 PLC 输入信号源,修改PLC程式：

4，检查 PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式；

5，电磁阀线圈烧坏更换之，电磁网阀体漏气、活塞不动作，则更换网体：

6，调整打刀量至松刀顺畅：

7，添加打刀缸油杯中的液压油；

8，打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，

若无法修复则更换打刀缸；