能勝任一切的切割頭
基於射束傳導裝置，可使用TruMatic 6000 fiber透過同一切割頭加工所有材料類型與厚度。無需更換切割頭，從而減少了非生產時間。
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TruMatic 6000 fiber將的進程安全性和靈活性集於一身。固體雷射器開闢廣泛的材料多樣性，並且可以高達34 m/min的切割速度加工薄板。透過這種方式可以非常高效地生產有色金屬板、不銹鋼覆膜板和鍍鋅板。在生產期間同時運行的智慧解決方案讓投入更快得到回報。多種自動化裝置選項確保在夜間和週末可靠運行。
可達34 m/min的切割速度讓薄板加工變得特別高產。
固體雷射器確保高效率和出色的能源效益。
可降式凹模實現無劃痕的衝壓與成型加工。
TruDisk可高效切割有色金屬板、不銹鋼覆膜板和鍍鋅板。
透過受感測器保護的翻板，在保證進程安全的情況下匯出零件。
使用SheetMaster可在保證進程安全的情況下自動化上料、下料和分揀。
優質的外輪廓和精細的內輪廓：使用TruMatic的狹長雷射頭可以非常接近甚至在已經形成的造型上切割。也可在保證進程安全的情況下實現獨特輪廓。透過固體雷射器以品質加工黃銅、銅或鈦等有色金屬。可將成型加工非常簡便地集成到工藝流程中。在此期間，始終輕柔地處理材料，再輕柔地從機床匯出。
TruDisk固體雷射器不受反射影響。可在保證流程安全的情況下加工紫銅或黃銅等高度反光材料。
TruMatic 6000 fiber 中等規格 | TruMatic 6000 大規格 | |
|---|---|---|
| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 9231 mm 1 | 9945 mm 1 |
| 深度 | 8003 mm 1 | 8862 mm 1 |
| 高度 | 2500 mm 1 | 2500 mm 1 |
| 衝程數 | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 1000 1/min | 917 1/min |
| 刻印 | 2800 1/min | 2800 1/min |
| 工作範圍 | ||
| X 軸衝壓運行 | 2500 mm | 3050 mm |
| Y 軸衝壓運行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 軸雷射運行 | 2500 mm | 3050 mm |
| Y 軸雷射運行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 軸組合運行 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y 軸組合運行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 衝壓力 | 180 kN | 180 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具／夾爪數目 | 22 個 / 3 個 | 22 個 / 3 個 |
| 雷射相關資料 - TruDisk 3001 | ||
| 雷射功率 | 3000 W | 3000 W |
| 結構鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 鋁板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 紫銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 黃銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件匯出 | ||
| 零件尺寸，衝壓零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移台） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 雷射機零件滑道的零件尺寸 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 消耗量值 | ||
| 生產中的平均電力消耗 - TruDisk 3001 | 15 kW | 15 kW |
| 自動關斷裝置啟動 - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
所有產品種類的技術資料均可下載。
使用固體雷射器TruDisk和可降式凹模以出色品質加工（包括成型加工）廣泛材料。即使是銅和黃銅，也能在保證進程安全的情況下以折邊切割。
可降式凹模實現無劃痕的衝壓與成型加工。在定位過程中，如有需要，凹模可以降下，從而使金屬板與凹模沒有接觸——不僅適用於衝壓凹模，還適用於升高的成型凹模。現在當向下成型時，不再存在卡住的危險。
對於底面不允許有劃痕的敏感材料，可搭配使用刷臺和可降式凹模。稍後待塗漆的零件也能在實用的滾珠臺上進行加工。
智慧上料功能有助於校準機床上的板材。夾鉗內的感測器可識別夾鉗是否抓取板材。如果不是，機床工作臺將連帶金屬板移動。
如有成品件在匯出時未如預期透過零件滑道落下，感測器將予以識別並透過機床排除——零件松脫並被穩妥匯出。
換模前，智慧衝壓監控功能會檢查是否確實已在板材內沖孔。由此機床可及早識別到上模可能斷裂，並將該資訊傳遞給操作員。此避免產生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
衝壓板材時，透過衝壓流程向工件施加壓應力和拉應力，促使板材發生變形。「內置校準」機床功能和相關模具在衝壓操作期間便可平整凹凸不平處。
玻璃保護片透過保護射束傳導裝置免受污染以減少鏡頭磨損。歸功於特殊塗層和玻璃的高純淨度，保證了極佳的切割結果。
透過TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。透過這種方式，除固定式操作臺外，還多了一種方式來監控和控制機床。
TruMatic 6000 fiber有不同大小的規格。大規格型可在高達3050 x 1150 mm的加工區內加工零件。因此也能加工特大型零件，增加零件幾何形狀的多樣性。
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖裁及沖孔雷射機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式，共用嵌套池節省了時間和材料。另外，還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統，您隨時都能夠查看任務狀態。
使用滾筋模具可以任意長度為板材加工出直線與曲線形的筋。採取這種方式生產無可見成型痕跡的高品質工件。
直接在機床上為大小各異的幾何形狀去除毛刺。優勢：在更短的生產時間內生產去毛刺的工件。
使用雕刻模具在路徑模式下靈活標記板材。由於是無切屑加工，因此得到高品質成果。
TRUMPF提供市場上規模的衝壓模具產品。可為各種衝壓及成形應用提供最合適的解決方案。
TruMatic 6000 fiber的自動化裝置在自動化多班工作制下更為充分地利用機床，實現更高的進程安全性。另外，模組化設計還提供了靈活性。
SheetMaster確保在保證進程安全的情況下快速上下料、堆垛和分揀成品件。
SortMaster Box用於自動分揀透過衝壓或雷射翻板匯出的小零件。
GripMaster負責便捷搬運邊角餘料。自動拾取邊角餘料和剩餘邊條並將其堆垛在剪式升降平臺上。
ToolMaster可額外容納自動定位在機床線性模具庫內的40到70個模具。因此，即使是複雜的零件加工任務，也能透過多次換模自動化快速生產。
ToolMaster可額外容納自動定位在機床線性模具庫內的40到70個模具。因此，即使是複雜的零件加工任務，也能透過多次換模自動化快速生產。