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TruMatic 6000是一款採用成熟雷射與沖孔工藝的多功能機台。沖頭和雷射器的強勁性能確保的生產效率和出色品質，巧妙的雷射器設計和通用型冷卻介面實現出色的能量平衡。基於簡便的操作理念，可快速又簡單地生產厚度達8 mm的零件，並透過智慧軟體功能確保流程十分安全。
TruFlow CO2雷射器透過的光束品質保證優異的邊緣品質。
可降式凹模實現無劃痕的衝壓與成型加工。
使用SheetMaster可在保證進程安全的情況下自動化上料、下料和分揀。
優質的外輪廓和精細的內輪廓：使用TruMatic的狹長雷射頭可以非常接近甚至在已經形成的造型上切割。也可在保證進程安全的情況下實現獨特輪廓。可將以下模具用於該部件：杯形件模具、翻孔模具、攻絲工具、擠壓模具——符號（板料底側）、橋型模具、5號MultiBend複式彎曲器和5號調整模具。
以較大的輪廓靈活性加工厚度達8 mm的板材，包括攻絲、下沉和焊接定位。可將以下模具用於該部件：擠壓模具、下沉成型模具、攻絲模具、打凸模具、特殊衝壓模具。
透過滾壓技術和攻絲等選配也能生產複雜組件。針對該部件使用了以下模具：攻絲模具、矩形杯模具、圓形杯模具和特殊階梯成型模具。
TruMatic 6000 大規格 | TruMatic 6000 中等規格 | |
|---|---|---|
| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 8335 mm 1 | 8000 mm 1 |
| 深度 | 8411 mm 1 | 7636 mm 1 |
| 高度 | 2150 mm 1 | 2150 mm 1 |
| 衝程數 | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 917 1/min | 1000 1/min |
| 刻印 | 2800 1/min | 2800 1/min |
| 工作範圍 | ||
| X 軸衝壓運行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸衝壓運行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 軸雷射運行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸雷射運行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 軸組合運行 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y 軸組合運行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 工件重量 | 230 kg | 150 kg |
| 衝壓力 | 180 kN | 180 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具／夾爪數目 | 22 個 / 3 個 | 22 個 / 3 個 |
| 雷射相關資料 - TruFlow 2000 | ||
| 雷射功率 | 2000 W | 2000 W |
| 結構鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 鋁板材厚度 | 3 mm | 3 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 4 mm | 4 mm |
| 雷射相關資料 - TruFlow 2700 | ||
| 雷射功率 | 2700 W | 2700 W |
| 結構鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 鋁板材厚度 | 4 mm | 4 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 雷射相關資料 - TruFlow 3200 | ||
| 雷射功率 | 3200 W | 3200 W |
| 結構鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 鋁板材厚度 | 4 mm | 4 mm |
| 零件匯出 | ||
| 零件尺寸，衝壓零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移台） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 雷射機零件滑道的零件尺寸 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 消耗量值 | ||
| 生產中的平均電力消耗 - TruFlow 2000 | 19 kW | 19 kW |
| 生產中的平均電力消耗 - TruFlow 2700 | 21.5 kW | 21.5 kW |
| 生產中的平均電力消耗 - TruFlow 3200 | 23 kW | 23 kW |
| 自動關斷裝置啟動 - TruFlow 2000 | 0.7 kW | 0.7 kW |
| 自動關斷裝置啟動 - TruFlow 2700 | 0.7 kW | 0.7 kW |
| 自動關斷裝置啟動 - TruFlow 3200 | 0.7 kW | 0.7 kW |
所有產品種類的技術資料均可下載。
TruMatic 6000以出色的光束品質、高輪廓精度和極佳的切割品質令人信服，即使在面對精細輪廓時。此外，其憑藉可靠的功能在材料裝卸方面也樹立了標杆。
可降式凹模實現無劃痕的衝壓與成型加工。在定位過程中，如有需要，下模可以降下。之後金屬板與下模沒有接觸——不僅適用於衝壓下模，還適用於升高的成型下模。現在當向下成型時，不再存在卡住的危險。
對於底面不允許有劃痕的敏感材料，可搭配使用刷臺和可降式凹模。稍後待塗漆的零件也能在實用的滾珠臺上進行加工。
智慧上料功能有助於校準機床上的板材。夾鉗內的感測器可識別夾鉗是否抓取板材。如果不是，機床工作臺將連帶金屬板移動。
如有成品件在匯出時未如預期透過零件滑道落下，感測器將予以識別並透過機床排除——零件松脫並被穩妥匯出。
換模前，智慧衝壓監控功能會檢查是否確實已在板材內沖孔。由此機床可及早識別到上模可能斷裂，並將該資訊傳遞給操作員。此避免產生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
衝壓板材時，透過衝壓流程向工件施加壓應力和拉應力，促使板材發生變形。「內置校準」機床功能和相關模具在衝壓操作期間便可平整凹凸不平處。
透過TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。透過這種方式，除固定式操作臺外，您還多了一種方式來監控和控制機床。
機床提供大規格和中等規格兩種類型。大規格型可在高達3050 x 1550 mm的工作區內加工。因此也能加工大型零件，增加零件幾何形狀的多樣性。
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖裁及沖孔雷射機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式，共用嵌套池節省了時間和材料。另外，還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統，您隨時都能夠查看任務狀態。
使用滾壓捲邊模具可以任意長度為板材加工出直線與曲線形的卷邊。同時，加工速度極快。
使用MultiBend Extended僅在一個衝程內即可形成各種折彎長度與高度。因此可直接在機床上折彎角度高達90°且長達90 mm的零件。
可靠切割微連。在流程中，剩餘件透過凹模安全進入切屑容器內。
TRUMPF bietet das weltweit größte Stanzwerkzeugangebot am Markt. Sie finden für jede Stanz- und Umformanwendung die passende Lösung.
TruMatic 6000的自動化裝置在自動化多班工作制下更為充分地利用機床，實現更高的進程安全性。另外，模組化設計還提供了靈活性。
SheetMaster確保在保證進程安全的情況下快速上下料、堆垛和分揀成品件。
Der SortMaster Box dient zur automatischen Sortierung von Kleinteilen, die durch die Stanz- oder Laserklappe ausgeschleust werden.
SortMaster Box用於自動分揀透過衝壓或雷射翻板匯出的小零件。
GripMaster負責便捷搬運邊角餘料。自動拾取邊角餘料和剩餘邊條並將其堆垛在剪式升降平臺上。
ToolMaster可額外容納自動定位在機床線性模具庫內的40到70個模具。因此，即使是複雜的零件加工任務，也能透過多次換模自動化快速生產。
