創新型驅動裝置
已獲專利的驅動裝置Delta Drive透過首度引入沖頭往返移動（即「飛行」），無需沿Y軸移動板材與支承臺。
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針對想要高效而經濟地生產的企業：精巧的TruMatic 3000 fiber將沖裁製程的優點與高品質的雷射切割相結合。您可以完整加工零件，省去後續流程。機床藉助可降式凹模實現出色的工件品質，而且透過Touchpoint HMI很容易操作。
使用TruMatic機床可以雷射加工、成型加工、沖裁、螺紋成型、模壓、打印、雕刻、去掉毛刺。
藉助可降式凹模無劃痕沖裁。
出料與分揀解決方案負責從小到大的零件。SheetMaster Compact上下料，SortMaster Compact分揀成品部件。
Delta Drive使機床更具動態——並且與Sheetmover機床相比節約25%的安裝面。
使用堅固的固體雷射器TruDisk也能高效切割有色金屬。
更少的操作步驟，可輕鬆掌握——Touchpoint HMI使機床操作起來容易得多。
具有雷射切割輪廓的樣件和利用衝壓模具生成的翻孔、滾壓卷邊、沉降和印刻。
TruDisk固體雷射器不受反射影響。可在保證流程安全的情況下加工紫銅或黃銅等高度反光材料。
Fertigen Sie dank der Funktion "Ausstoßen von Kleinteilen" hohe Stückzahlen von kleinen Teile aus dickerem Material wirtschaftlich.
優質的外輪廓和精細的內輪廓：使用TruMatic的狹長雷射頭可以非常接近甚至在已經形成的造型上切割。也可在保證進程安全的情況下實現獨特輪廓。透過固體雷射器以品質加工黃銅、銅或鈦等有色金屬。可將成型加工非常簡便地集成到工藝流程中。在此期間，始終輕柔地處理材料，再輕柔地從機床匯出。
TruMatic 3000 fiber 中等規格 | TruMatic 3000 fiber 大規格 | |
|---|---|---|
| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 6935 mm | 8082 mm |
| 深度 | 6281 mm | 7780 mm |
| 高度 | 2330 mm | 2330 mm |
| 衝程數 | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
| 刻印 | 1000 1/min | 1000 1/min |
| 工作範圍 | ||
| X 軸衝壓運行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 軸衝壓運行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 軸雷射運行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 軸雷射運行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 軸組合運行 | 2535 mm | 2535 mm |
| Y 軸組合運行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 衝壓力 | 180 kN | 180 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 0.5 s | 0.5 s |
| 模具／夾爪數目 | 21 個 / 3 個 | 21 個 / 3 個 |
| 雷射相關資料 - TruDisk 3001 | ||
| 雷射功率 | 3000 W | 3000 W |
| 結構鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 鋁板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 紫銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 黃銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件匯出 | ||
| 零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移台） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 雷射機零件滑道的零件尺寸 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 消耗量值 | ||
| 生產中的平均電力消耗 - TruDisk 3001 | 8 kW | 8 kW |
| 自動關斷裝置啟動 - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
所有產品種類的技術資料均可下載。
可降式凹模實現無劃痕的衝壓與成型加工。在定位過程中，如有需要，凹模可以降下，從而使金屬板與凹模沒有接觸——不僅適用於衝壓凹模，還適用於升高的成型凹模。現在當向下成型時，不再存在卡住的危險。
對於底面不允許有劃痕的敏感材料，可搭配使用刷臺和可降式凹模。稍後待塗漆的零件也能在實用的滾珠臺上進行加工。
衝壓板材時，透過衝壓流程向工件施加壓應力和拉應力，促使板材發生變形。內置校準機床功能和相關模具在衝壓操作期間即可平整凹凸不平處。
換模前，該功能將檢查板材是否確實已衝壓。由此機床可及早識別到可能的沖芯斷裂，並將該資訊傳遞給操作人員。Smart Punch Monitoring功能可避免產生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
Delta Drive驅動裝置隔開沖芯與凹模，藉此實現新的衝壓應用。在保證流程安全的情況下匯出經雷射切割的小型零件，這是衝壓雷射模式的一大亮點。上模衝壓略微移位，因此小型零件不會經由凹模落入廢料箱，而是透過零件滑道滑入待用盒。
機床自動分揀規格不超過180 x 180 mm的零件。成品透過滑道到達過渡暫存器。機床下方放置有四個不同的盒子。過渡暫存器移動至適當的盒子並將零件倒入。
經由大型零件滑道匯出的零件可透過輸送帶運輸至盒內。
經由廢屑輸送帶將沖切廢屑自動輸送至容器內。
Stanzteile oder Stanz-Laser-Teile zu programmieren kann ganz einfach sein – mit der neuen Touchpoint-HMI von TRUMPF wird die Maschinenbedienung so intuitiv wie bei einem Tablet oder Smartphone. Sie kommen dadurch viel schneller zum fertigen Teil – und selbst Neulinge lernen schnell, mit der Software umzugehen.
透過TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。透過這種方式，除固定式操作臺外，還多了一種方式來監控和控制機床。
雷射器可配備一個額外的輸出端，以備您想要在雷射器網路中運行機床的需要。雷射器網路中，一臺TruDisk可為多臺TRUMPF機床供應雷射。
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖裁及沖孔雷射機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式，共用嵌套池節省了時間和材料。另外，還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。
利用您的機床資料：透過TRUMPF機床應用程式可直接進入TruConnect的世界，TRUMPF的數位網路。分析您的資料，更高效地安排生產！
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統，您隨時都能夠查看任務狀態。
通過包含多達十個模芯的模具安裝座提高衝床或沖裁雷射機床的生產效率——尤其是在小型壓孔中。
不同長度（不超過55 mm）的90°彎邊：使用MultiBend加工時可省卻額外的折彎機工序。
可降式凹模實現少劃痕的沖裁與成型加工，並排除卡住的危險。
在保證流程安全的情況下匯出經雷射切割的小型零件，同時分離成品與剩餘部件。
TRUMPF提供市場上規模的衝壓模具產品。可為各種衝壓及成形應用提供最合適的解決方案。
TRUMPF自動化解決方案使流程清晰化。工作人員能夠全神貫注於核心任務，同時還可作為可靠供應商取得客戶信賴。作業更為經濟，同時贏得資金靈活性。
SheetMaster Compact負責在保證流程安全的情況下裝載板材以及卸載微連板料和殘料骨架。在這種情況下，機床可在必要時全自動化作業，裝載容量可達三噸。這樣既提升生產效率，又減輕操作員負擔。
SortMaster Compact全自動拾取與分揀沖裁雷射機的部件。透過可單獨控制的吸盤實現成品拾取，尤其是對於小型的複雜部件。最小化安裝面，無需其他空間需求。