2．机床的性能和特点

2.1 机床采用纵向布局，由立柱移动实现径向进给，由床身、中床身、立柱、工作台、刀架、驱动箱等主要部件组成。

2.2 机床立柱移动采用滑动导轨，径向进给运动采用高精度的滚珠丝杠传动，配置中国台湾减速器，其定位精度和重复定位精度高。

2.3 机床为四轴数控，可实现三轴联动，采用交流伺服驱动CNC控制，实现刀具主轴回转（X轴）、工作台主轴回转（Y轴）、立柱径向进给（Z轴）控制和联动。

2.4 机床刀具主轴往复运动依靠变频器调速，可实现无级调速。刀具主轴具有上停功能。

2.5 机床实现参数化编程，操作简单方便，可设定进给速度、循环次数和切削深度；在粗、精加工转换时，实现自动变速。

2.6 机床采用特殊曲线的双滚子凸轮让刀机构（我厂专有技术），让刀运动准确、稳定、噪声低。

2.7 机床的刀架和工作台采用高精度的蜗轮付。

2.8 机床的工作台采用高精度轴承结构，精度保持性好，寿命长。

2.9 机床立柱可实现斜向让刀，防止加工内齿和斜齿时产生让刀干涉现象。

2.10 机床配有独立的液压站，回油及时，不产生混油现象。

2.11 机床采用独立的冷却油箱并采用大流量冷却，及时带走切屑热量，精度稳定性好。

2.12 机床配置全防护，可防止油污外溅。

2.13 机床配有磁性排屑器。

2.14 机床配置西门子828数控系统。

2.15 机床具有独立密封的电气控制柜，并配有空调。

2.16 机床主要配套件精心选用国内外。

2.17 在使用级插齿刀，试件精度符合GB 10095-2008齿轮精度6级相应的齿坯公差要求，冷却液、切削规范及环境等符合机床说明书使用规定时，加工精度达到国家标准6级（GB/T 10095-2008）。