设备的技术性能说明

[机械部分]

主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用，确保整机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。

1、高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性

主体采用“滑枕”结构。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长久时效处理，有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。

2、品质的数控轴关键部件

数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承，与松下电机连接，保证高精度、高刚性的特征，实现机床数控轴的高精度控制。

3、使用性能*的材料

工作台采用精磨铸铁工作台，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的温度控制方式

采用温度传感器、液温控制器和液位控制器，标准配置灭火器，保证用户机床的安全运行。

[数控电源装置部分]

AD型数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。

1、关键元器件的配置

电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品， 是当前国内电加工机床高配置，保证机床的高可靠性和安全性。

（1）采用工控机主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏；触摸屏输入方式；。

（2）驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统，半闭环控制；

（3）数控系统采用目前国际上*的大规模高集成度FPGA芯片。

2、技术性能简述

（1）电源采用目前的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

（2）电源具有135种摇动方式；

（3）放电控制部分消化吸收技术，使用新升级的电路技术和工艺数据库软件。

3、放电加工工艺数据库软件

系统配备丰富的工艺软件数据库，多种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：

特别针对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供多的选择空间：如加工硬质合金材料，高温合金材料，钛合金材料，电源具有很强的针对性，加工表面变质层小，表面硬度（HRC）影响小等优点。

一.规格参数

1. 工作台尺寸（长×宽）：3500×1200mm

2. X、Y、Z 轴行程： 2600×900×600 mm（双头）

3. 加工液槽内部尺寸（长×宽×高）：4500×1800×700 mm

4. 工作台面到电极安装板的最小/距离: 600～1200mm

5. 机床外形尺寸：7100×5600×4400 mm

6. 机床重量: 26000kg(双头)

7. 电柜重量：450kg X 2

8. 定位精度:≤0.019 mm，符合GB/T5291．1-2001

9. 重复定位精度: ≤0.015 mm，符合GB/T5291．1-2001

10.电极重量：200kg

11.工件重量: 15000kg

12.输入电源：三相AC 380V

13.数控电源装置：AD-50 X 2

14.总电气容量：9 KVA X 2

15.加工电流：50A （每头）

16.加工效率：≥500mm³/min（石墨打钢）; ≥400mm³/min（铜打钢）

17.表面粗糙度：Ra≤0.2μm

18.最小电极损耗：≤0.1%

19.各轴分辨率：0.4μm

20.最小驱动单位：1μm

21.插补方式：直线、圆弧、螺旋线、竹腔

22.各轴补偿：各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿

23.轴控制数：三轴三联动；四轴四联动（选配）

24.输入方式：触摸屏、USB

25.显示方式：15″液晶屏（TFT-LCD） ，悬臂系统结构

26.手控盒：标准点动（多级切换）、辅助 A0-A3

27.数控系统软件：DOS版；WINDOWS版（选配）

二.功能配置

1. 液晶触摸屏显示及输入;

2. X.Y.Z 三轴三联动功能; 四轴四联动（选配）

3. 超精加工PIKA回路-镜面加工功能;

4. 专家加工工艺数据库：

可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工：铜/钢、石墨1/钢、石墨2/钢、铜/铝合金、石墨1/铝合金、石墨2/铝合金、银钨，铜钨/钢、银钨，铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金;

5. AUTO加工功能：

输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、加工表面粗糙度等加工信息，系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数，自动完成从粗加工到精加工的全过程;

6. 自动定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能，同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、在线修正;

7. 自动清弧电路：

放电加工的过程中实时监测加工间隙状况，发生轻微短路和拉弧的情况时，报警并适时进行清弧处理;

8. 液位控制、液温控制、灭火装置;

9. 断电复归功能：

机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开机后仍可找到设定的坐标点;

三．迪蒙精密数控电火花成形机床关键元器件明细表

机床的电源控制柜器件主要供应商:

1、集成电路芯片、光藕器件：TI（美国德州仪器）、NS（美国半导体公司）、PHILIPS公司、ONSEMI（安森美公司）、日本东芝公司；

2、二极管、三极管: PHILIPS公司、ONSEMI（安森美公司）；

3、三相整流桥及可控硅器件:日本SANREX公司；

4、中间继电器：日本富士公司；

5、空气开关和行程开关: 韩国LG、OMRON（欧姆龙公司）；

6、大容量电解电容：德国EPCOS公司；

7、开关电源：中国台湾明纬公司。

备注：以上主要部件正常使用年限为10年。

四．消耗材料清单

1、精过滤器

更换周期：建议1年

2.、灭火装置的灭火剂

名称：B-2-C

重量：2 Kg

保质期：2年

3、工作液（电火花加工液）

牌号：LP200

4、润滑脂(锂皂基2号润滑脂)

规格：0.5kg/桶

生产单位：中国石油化工研究院

5、电源柜过滤、防尘棉（中空无纺布）

规格：中空无纺布δ=10

6、工作液槽密封条

规格：13×23mm

7、极间电缆线