塑料橡胶高温老化房，又称高温老化试验箱或高温试验室，是一种能够模拟高温环境的测试设备。它通过电热管、油加热或蒸汽加热等多种方式，使试验室内温度迅速升高至预设的高温条件，并保持恒定，以评估塑料和橡胶材料在此环境下的性能变化和耐久性。

功能：

加速材料老化：通过高温环境加速塑料和橡胶材料的老化过程，评估其耐热性、稳定性及使用寿命。

产品质量检验：对于塑料制品和橡胶制品，高温老化试验是检验其耐热性能的重要手段。通过模拟高温环境，可以检测产品在条件下的工作状况，发现潜在的设计缺陷或质量问题。

可靠性评估：能够模拟高温条件，评估塑料和橡胶材料在恶劣环境下的工作状态和寿命，为产品的可靠性设计提供数据支持。

高温老化房广泛应用于电子电器、汽车制造、航空航天、塑胶、化工等多个领域。在这些领域中，塑料和橡胶材料的使用非常广泛，而它们的高温老化性能直接关系到产品的质量和可靠性。因此，高温老化房在这些领域中的应用具有重要意义。

塑料橡胶高温老化房结构特点：

一、整体结构

高温老化房通常采用模块化设计，便于组装和拆卸，同时也便于未来的扩展和升级。这种设计使得高温老化房能够适应不同规模和不同需求的测试任务。

二、加热系统

加热元件：高温老化房内部配备有高效的加热元件，如电热管等，这些加热元件通过电能转化为热能，为试验室提供稳定的热源。

加热方式：加热方式可能包括辐射加热、对流加热等，以确保试验室内温度的均匀分布和快速升温。

三、温度控制系统

传感器：高温老化房内安装有高精度的温度传感器，能够实时监测室内温度的变化。

控制器：通过温度传感器采集的数据，控制器可以自动调节加热系统的输出功率，以维持试验室内温度的恒定。控温精度通常较高，能够满足精密测试的需求。

四、通风系统

通风装置：高温老化房内设有合理的通风装置，如风扇、风道等，以确保空气在试验室内的均匀分布。

换气功能：通风系统还具有换气功能，可以定期更换试验室内的空气，以保持室内环境的清洁和稳定。

五、监测系统

数据采集：监测系统能够实时采集试验过程中的各种数据，如温度、湿度、压力等。

数据分析：通过数据分析软件，可以对采集到的数据进行处理和分析，以评估材料的性能变化和耐久性。

六、安全措施

超温保护：当试验室内温度超过预设值时，超温保护系统会自动切断加热电源，以防止设备损坏或火灾等安全事故的发生。

过载保护：过载保护系统能够监测设备的运行状态，当设备负荷过大时，会自动切断电源以保护设备。

紧急停机按钮：在紧急情况下，操作人员可以通过按下紧急停机按钮来迅速停止设备的运行。

七、人性化设计

自动门系统：高温老化房可能配备有自动门系统，以简化操作流程并提高测试效率。

照明调节：室内照明系统可根据需要进行调节，以提供适宜的照明环境。

操作流程

设备检查：在启动高温老化房之前，需对设备进行全面检查，包括电源、控制系统、加热和冷却装置、温度传感器及记录仪等，确保各部件功能正常。

环境清洁：清理试验房内部的杂物和灰尘，以防止对测试结果产生干扰。确保试验房内部没有任何易燃、易爆物品，以保障安全。

测试样品准备：根据测试要求，准备待测样品，并确保样品符合测试标准。样品的数量、规格及安装方式需提前确认。

设定测试参数：根据试验方案设定高温老化试验的参数，包括温度范围、加热速率、持续时间等。这些参数需根据产品的使用情况和相关标准进行合理设定。

试验操作：将待测样品放置在高温老化房的支架上，启动加热系统，使试验室内温度逐渐升高至设定值。在试验过程中，通过控制系统监测并记录温度变化，以及样品的关键参数，如电流、电压等。当达到预定的老化时间后，关闭加热系统，逐步降温至安全范围。

注意事项

安全操作：在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

定期维护：定期对高温老化房进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

数据记录：在试验过程中，应详细记录测试数据和观察结果，以便后续分析和评估。