O 型圈是一种具有小截面的圆环形密封元件，其常用截面通常为圆形。主要制作材料为合成橡胶，在液压工程领域，它是应用蕞为广泛且极为常见的密封件，主要用于静密封以及滑动密封。与其他密封件相比，O 型圈具有如下显著特点：
 

　　a. 具备出色的密封性，使用寿命较长。
 

　　b. 单个 O 型圈就能够在两个方向上发挥密封作用。
 

　　c. 对于油液、温度和压力具有良好的适应能力。
 

　　d. 动摩擦阻力相对较小。
 

　　e. 体积小、重量轻，成本也较低。
 

　　f. 密封部位的结构简便，安装和拆卸都非常方便。
 

　　g. 既能够用作静密封，也能够用于动密封。
 

　　h. 其尺寸和沟槽已经实现了标准化，在选用和外购方面十分便捷。
 

　　然而，O 型圈也存在一定的缺点，例如在进行动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的 3 至 4 倍，并且在高压环境下容易被挤入间隙。
 

　　O 型圈的密封形式丰富多样：
 

　　1. 按照密封件与被密封装置的相对运动状态来划分，可以分为静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。
 

　　2. 根据 O 型圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小(也就是松紧程度)，能够分为压紧套紧、液动、气动、转动这 5 种基本密封配合，此外在端面倒角槽中还有挤紧密封配合。除此之外，还存在滑动密封和浮动密封这两种特殊的密封方式。
 

　　3. 依照被密封件的结构进行分类，涵盖了端面密封(也就是轴向密封)、角密封(包括孔端面倒角密封、轴端面倒角槽密封)、圆柱密封(即径向密封，包含圆柱内径密封(活杆密封)、圆柱外径密封(活塞密封))、圆锥面密封和球面密封。
 

　　在选用 O 型圈的材料时：
 

　　O 型圈材料的选择需要主要考虑以下几个要点：
 

　　1) O 型圈的工作状态，即判断其是用于静密封、动密封还是滑动密封。
 

　　2) 机器的工作状态，需要明确机器是处于连续工作状态还是断续工作状态，并考虑每次断续的时间长短，同时还要判断是否有冲击载荷作用于密封部位。
 

　　3) 工作介质的情况，要确定工作介质是气体还是液体，并考虑其物理和化学性能。
 

　　4) 工作压力方面，要考量压力的大小、波动幅度和频率，以及瞬时出现的蕞大压力等因素。
 

　　5) 工作温度，包括瞬时出现的温度以及冷热交替出现的温度。
 

　　6) 价格与来源。
 

　　一般来说，耐油通常选用丁腈橡胶，耐天候和臭氧可使用氯丁胶，耐热则选用丙烯酸酯胶或氟橡胶，耐高压、耐磨宜用聚氨酯橡胶，耐寒同时又耐油可用共聚氯醇橡胶等。
 

　　总的来说，O型圈通过压缩变形、闭合密封和膨胀回弹的机制，实现了可靠的密封效果。这种简单而有效的密封原理使得O型圈广泛应用于各种机械设备和工业领域中。