在汽车、石油化工、机械制造、航空航天以及医疗设备等重要领域，密封件发挥着举足轻重的作用。然而，密封件失效问题常常给企业带来诸多困扰。接下来，我们将对密封件失效的原因进行深入剖析，旨在为大家在实际应用中提供有效的规避策略。
 

　　一、设计选型不合理
 

　　1. 密封分静密封与动密封，动密封又分旋转式和移动式，不同工况对密封件材质、结构要求各异。如静密封常用 O 形圈等，旋转动密封多用油封，往复运动常用唇形密封圈。
 

　　2. 不同材料密封件适用范围不同。丁腈橡胶等只能在 100℃以下油温使用，硅橡胶等适用温度更广。同时，不同密封件耐压、适用油液及线速度也不同，橡胶硬度还需随压力和间隙调整。
 

　　3. 密封件及安装沟槽设计需合理，否则易失效。
 

　　4. 轴表面粗糙度影响密封，一般在 Ra0.32～0.16 为宜。
 

　　5. 轴承盖内孔与止口精度影响密封，同轴度偏差大易导致泄漏。
 

　　二、装配不良
 

　　1. 安装前未检查密封件。
 

　　2. 忽视密封沟槽检查，如未倒角、有毛刺等。
 

　　3. 安装场地不清洁，沟槽有杂物。
 

　　4. 未正确润滑密封件。
 

　　5. 操作不当损伤密封件，如通过易损伤部位未保护。
 

　　6. 密封件装反会泄漏。
 

　　三、使用保管不当
 

　　1. 油液污染加剧密封件磨损。
 

　　2. 老化油液腐蚀密封件。
 

　　3. 油液与密封件相容性差加速胶料变质。
 

　　4. 超期使用老化密封件易失效。
 

　　5. 贮存不当会使密封件老化变形，如温度、湿度、避免阳光直射及接触有害物质等要求未达标。
 

　　为避免密封件失效，需在设计选型、装配及使用保管中严格按要求操作，确保密封效果，保障工业生产稳定运行。
 

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