（1）溶剂浸渍清洗
浸渍清洗是将被清洗的零件浸入带有加热设备的清洗槽中(加热温度一般为35～85℃),并在清洗液中通入压缩空气或蒸汽，使清洗液处于动态之中，浸渍时间4～8ｈ，对于油污严重的零件，清洗时还需手工擦抹。
（2）喷洗
采用压力喷射机清洗，适用于大中型工厂车间连续作业。通过耐腐蚀泵把调配好的加热水溶液以0.3ＭPa的压力进行喷射清洗，一般说来，被清洗零件经过预洗室、清洗室和热水清漂室三道连续喷射过程。此外，也可采用压缩空气产生的气流将污染物吹掉，其中采用脉动气流效果更佳。

（3）机动擦
可采用柔软毛刷去除污物,以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器,老是用硬的钢丝刷,有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如高精度、低精糙度的液压阀体,使用带磨料球的尼龙去刺刷刷磨阀孔端部、孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷的刷头是由直径为0.3～0.6ｍｍ的黑色尼龙丝及规格为Ｍ20的绿色碳化硅磨料粘接而成。
（4）超声波清洗

利用适当功率的超声波射入清洗液中，形成点状微小空腔，当空腔扩大到一定程度时，突然溃灭，形成局部真空，周围的流体以很高的速度来填这个真空，产生具有几千个大气压数量级的强大声压和机械冲击力(即空化作用)，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剥落。此种方法清洗时间短，清洗质量好，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。与手工相比，工效提高10倍以上，成本降低。但对滤油器这种多孔形物质，有吸收声波的作用，可能会影响清洗效果。
（5）加热挥发法
有些污染物用加热使之挥发的方法可以去除，但此种方法不能将液压元件内部残存的碳、灰及固体附着物清除掉。
（6）酸处理法

采用此法时，对不同的金属材料采用不同的酸洗液。将表面污染物除去后，放入由CrO3、H2SO4和H2O配合的溶液中浸渍，使表面产生耐腐蚀膜