在现代工业制造的众多领域中，精度始终是衡量产品质量的关键要素，尤其是在磨削加工这个“精心雕琢”的环节。磨削后的工件能否达到精度要求，则需要更加先进的测量技术，为每一个工件提供准确可靠的测量结果反馈。
 

　　01
 

　　掌握需求，
 

　　有没有“两全其美”的测量方案？

 

　　在磨削加工中，对工件的尺寸、形状和位置精度以及表面质量都有着很高的要求。而传统的外部测量方式在为用户提供测量结果的同时，会延长工件加工周期，尤其是在小批量的情况下，机外间歇测量确认和相应的校正补偿延长了调试时间，也使生产效率受到影响。
 

　　因此，广大用户对于能够在机床内直接进行有效评估的解决方案的需求与日俱增，迫切期待一种可灵活适用于各类工件的测量方案。STUDER LaserControl应运而生，为解决这些难题带来了全新的可能性。
 

　　我们再来看这项测量技术的核心——所采用的激光测量头及其高精度的激光光学器件，它们被精确安装在B轴上，B轴也同时承载着磨削主轴，其尺寸可与工件直径适配。测量头在旋转工件上形成数千个测量点，为后续的评估提供了丰富信息，并且大幅度缩短了测量时间，显著提高了机床效率。
 

　　LaserControl激光测量装置不仅可用于对各种尺寸的“连续面”工件直径进行精确测量，还能处理“断续面”工件的直径，如带有花键或纵向沟槽的轴、铰刀、齿轮轴的外径等复杂形状。
 

　　此外，该功能还支持端面距离的测量，如齿轮泵轴、阀芯、精密阶梯铰刀及长距离端面等一系列复杂应用场景。减少反复装夹和测量，从而提升了工艺稳定性，有效降低工件偏差，大幅度提高了产品精度。
 

　　用户可根据需要在每次加工操作后或在磨削结束时选择测量循环，STUDER软件会在每次测量循环后自动记录测量值。这一点，在使用过程中也为用户带来极大便利。
 

　　02
 

　　融入生产，
 

　　能不能灵活适用于各类工件的测量？

 

　　STUDER在磨床集成激光测量技术或工件测量方面，已经拥有十多年的研究经验。凭借扎实的经验积累和最新的激光测量技术，STUDER进一步开发了针对多个行业的应用，专门用于在磨床上测量工件。
 

齿轮轴的非接触式激光测量
 

精密刀具的非接触式激光测量
 

　　那么问题来了，测量循环包括哪些内容呢？
 

　　➤ 工件外径
 

　　➤ 工件上的锥体
 

　　➤ 根据实际情况，实现对工件轮廓的长度测量
 

　　➤ 切削刀具的最大和最小的切削刃直径
 

　　➤ 可根据需求选配现有导向板，增强测量灵活性
 

　　03
 

　　汇聚优势，
 

　　LaserControl机上测量技术好不好？

 

　　目前，LaserControl机上测量技术可以根据需求集成到STUDER S41、S31、S33和S22磨床中，犹如一块万能拼图，为工件的精密测量带来了新的曙光。
 

　　它有一个特别之处，就是非常适合小批量加工PCD刀具，因为PCD刀具切削刃通常对接触式测量反应敏感。
 

　　
       这项新技术还有一个“隐藏技能”，能够通过在旋转工件的不同层面上进行测量来检测切削工具所需的锥度。
 

       此外，LaserControl还有如下优势：

 

　　➤ 机床采用非接触式测量
 

　　➤ 精确测量不同尺寸的“连续面”和“断续面”直径
 

　　➤ 通过STUDER测量循环，在控制系统内进行数据评估和计算
 

　　➤ 支持对测量数据进行记录和打印，并可通过控制显示器直观展示
 

　　STUDER LaserControl

 

　　总之，凭借精度与效率统筹、灵活与便捷兼顾的特性，我们期待STUDER LaserControl机上测量技术，为广大用户的高效高质量发展提供更多助力。