如今的工业制造领域，加速形成新质生产力已经成为行业向前发展的共同目标。而针对工业母机机床的升级改造，则是推进新质生产力的重要因素之一。
 

　　随着技术进步和市场竞争加剧，一方面老旧机床经过岁月洗礼，部件会逐渐磨损老化，其性能和精度越来越难以满足现代生产的新需求。另一方面，以智能制造为主的新生产模式和技术，要求机床具备更高的自动化程度和智能化水平，以实现高效、精准生产。
 

　　
       不言而喻，向“新”提“质”，加速老旧机床升级改造步伐，才能为可持续发展带来更大的创造力和生产力。
 

　　这不，联合磨削中国刚刚进行了一次WALTER HELITRONIC POWER机床的全面升级改造。
 

　　这次升级改造的重点是延长机床使用寿命，提升机床性能，以全面品质升级助力客户为新质生产力培育汇聚优势。
 

　　基于此，在具体实施过程中，联合磨削中国的技术团队主要从硬件更新、软件升级、精度检测、售后保障四方面入手:
 

　　《升级改造日志》
 

　　1 严格精确的硬件更换标准
 

　　作为工业生产特别是加工回转类刀具的重要设备，WALTER HELITRONIC POWER 已经问世30年却经久不衰，足见其品质出色。这次升级改造相当于在经典之上续写辉煌，因此每个环节都制定了严格精准的改造方案，确保机床在升级改造后实现品质升华。
 

机床改造前VS机床改造后
 

　　在硬件更新方面，联合磨削中国对机床轴进行了拆解换新，包括丝杆导轨、蜗轮蜗杆、轴承和气动单元等关键部件，为机床的精准运行奠定硬件基础。更换全新的机床安全门玻璃，提升操作安全性的同时，使机床外观更加整洁美观。全面更换电线电缆、接线端子及机床光栅尺，确保信号传输的稳定和精确。与此同时，旧机床上的驱动模块和所有轴的马达电机也进行了全面更换，大大提升了机床性能。机床也进行了全面喷漆，使其焕然一新，以延长使用寿命，提升企业形象。
 

老电柜VS新电柜
 

老气路单元VS新气路单元
 

　　为更好实现自动化连续生产，根据客户需求，联合磨削中国还为这台旧机床加装了顶置装载机Top loader。根据刀具直径，顶置装载机可提供最多500个刀位。
 

       2 与时俱进的软件升级需求
 

　　在软件升级方面，旧机床原有的HMC500 NC控制器更换为最新的、采用全球标准控制技术的FANUC NC控制器，之前使用的WWM软件也升级为最新的FANUC版本WWM。TOOL STUDIO软件更新为最新版本的TS3专家版。
 

　　一系列升级，意味着机床在可靠性、可用性和操作舒适性方面，达到了非常高的水准，为机床的智能化操作和高效生产提供了有力保障。
 

　　除此之外，联合磨削中国还可以根据机床具体情况和客户实际需求，进行CAD画图软件、进给率优化器、激光轮廓检测、砂轮机内测量、砂轮自动修整装置等的升级改造，推动设备向智能化、数字化方向升级，为加速形成新质生产力夯基垒台，积蓄高质量发展强劲动能。
 

       3 专业先进的精度检测手段
 

　　升级改造的核心在于精度。如何确保升级改造后的机床精度，也是广大客户心之所系。
 

　　联合磨削中国通过激光精度检查所有轴并进行补偿，以及使用专用工具检查机床几何精度，确保升级改造后的机床静态几何精度符合新机出厂标准。同时，激光干涉检测报告也符合出厂标准，改造后附件验收刀具尺寸符合客户图纸要求。
 

五轴(XYZAC)激光干涉检测报告
 

机床几何精度报告
 

　　4 完善可靠的质量控制体系和售后服务保障
 

　　这次WALTER HELITRONIC POWER机床升级改造工程工期为三个月。在这期间，联合磨削中国建立了完善的质量控制体系，对升级改造过程中的每一个环节进行严格的质量把控，并严格按照验收标准进行验收，以确保升级改造后的机床能够满足客户的生产需求。
 

　　
       在联合磨削中国，升级改造机床更换的部件享有12个月的保修，其中人工质保期也为12个月。这为客户提供了可靠的售后保障，让客户无后顾之忧。
 

　　
       WALTER HELITRONIC POWER机床的升级改造，是联合磨削中国助力客户顺应工业发展新态势、推进形成新质生产力的具体实践。
 

　　通过先进技术的加持和多维度优势的汇聚，以精度指引、效率驱动、功能护航的机床升级改造，为企业高效生产和可持续发展提供了有力支持。而POWER历经30年风雨依然经久不衰，此次升级改造更是让其焕发出新的活力，继续在工业领域书写辉煌篇章。