随着新一轮科技革命和产业变革的深入发展，很多传统以及新兴行业对于高质量精密磨削技术的需求与日俱增。

 

　　如何针对客户需求，持续提供创新磨削解决方案？

 

　　这也一直是联合磨削人的不变命题。
 

　　今天就结合液压行业、半导体行业、木材和塑料加工行业这三大类典型应用，为大家来个平面成型磨削全套解决方案。看看在应对具有挑战性的工件加工时，联合磨削如何助力客户在激烈的市场竞争中获得更大优势。
 

      一、请输入“液压行业”，为您生成高精度解决方案

 

　　我们知道，液压行业的许多活动都与Gerotor液压泵有关。由于性能稳定、运行噪音低和维护要求低，Gerotor液压泵被广泛应用于工业和汽车领域，包括油泵和燃油泵、液压马达和动力转向系统。
 

　　制造Gerotor液压泵零件与传统的外圆磨削项目不同，它们需要在内径和外径上磨削一个星形特征，并制造出两个独立的部件。组装完成后，这两个部件将协同工作，泵送流体介质。内转子使用起始直径为16英寸或20英寸的标准尺寸砂轮。外转子则使用小砂轮生成轮廓。
 

　　需要注意的是，如果这些液压部件的公差稍有偏差，泵的磨损速度就会加快，而且在磨损之前，泵的噪音会大得惊人。甚至有的客户不得不在液压部件上涂一层特氟龙(聚四氟乙烯)来降低噪音，但这样做既提高了生产成本、又不利于环境保护。
 

　　

磨削正排量液压泵组件 | CNC磨削Gerotor液压泵组件
 

　　有没有一种既能满足高质量需求，
 

　　同时更精确、更高效的加工解决方案？

 

　　德国保宁成熟的缓进给磨床PLANOMAT XT，为广大客户带来了全新的自动化解决方案。它同时结合往复磨削、缓进给磨削和高速往复磨削三种磨削工艺，可在无人干预的情况下自动切换磨削工艺。可以选配砂轮自动更换装置，使自动化生产成为可能。在做到精密加工的同时，实现经济高效生产。在各种应用中具有的灵活性。
 

      二、请输入“半导体行业”，为您生成创新解决方案

 

　　随着2022年底《芯片和科学法案》签署成为法律，如何提升半导体制造能力、创新能力和竞争力，如何提升芯片所需碳化硅(SiC)的制造技术，成为各大制造商不断探索的问题。
 

　　将未加工的碳化硅晶棒磨削为成品晶球，工艺要求很高。需要对直径6到10英寸、高1到4英寸的晶体锭表面进行平行于晶体平面的磨削，以便在每个结构中找到晶体。
 

　　联合磨削的解决方案是：用X射线照射以找到晶面，然后将数据输入机床，按照直接晶面对晶棒进行分度，再按照该晶面进行平面磨削。瑞士美盖勒MFP 30和德国保宁PROFIMAT MC，是此类加工的理想选择。
 

　　
      美盖勒MFP 30是一款五轴平面成型磨床，具有自动换刀和砂轮更换功能。紧凑且节省空间的设计，可以优化利用生产区域，并实现有效的生产流程，非常适合磨削复杂几何形状。
 

　　高性能主轴的强大驱动力使不同的磨削工艺得以结合，例如使用氧化铝进行缓进给磨削或使用CBN进行磨削。高性能主轴为单次装夹中的高要求磨削和高速铣削工艺提供了最佳加工条件。MFP 30也配备了由静压导轨支撑的垂直轴，使其能够在整个使用寿命内承受高应力而不会磨损。因此尤其适用于航空涡轮机的叶片或隔热罩。
 

　　
       德国保宁PROFIMAT MC是一款五轴磨床。这款紧凑型高效磨床，适用于精密磨削、异形磨削以及内、外圆磨削。
 

　　PROFIMAT MC的尺寸非常小，采用最新的磨削技术。磨削主轴驱动功率高达60kW，最大切削速度为170m/s，可确保使用常规、CD或IPD以及任何CBN磨削方法时具有出色的性能。还有一点，PROFIMAT MC采用新开发的喷嘴定位器，清洁砂轮，使砂轮磨损减少30%，从而确保了工件磨削质量。
 

      三、请输入“木材和塑料加工行业”，为您生成专属解决方案

 

　　在木材加工行业，平面成型磨床通常用于加工碎木机用的刀片。在塑料加工领域也有类似的应用：刀片与碎木机刀片非常相似，它们切割的是塑料而不是木材。
 

　　碎木机刀片由淬硬工具钢制成，其成型表面有助于切片过程和工具装配。鉴于其材料和形状难以加工，因此缓进给磨削是生产和修磨这些刀片的最佳工艺。
 

　　通常情况下，这样的加工工艺对机床设备的金属去除率要求很高。联合磨削集团旗下德国保宁PROFIMAT XT、PLANOMAT XT和瑞士美盖勒MFP系列磨床，都可以做到迅速提升金属去除率，是您不容错过的理想选择。
 

　　
      与传统平面磨削工艺相比，联合磨削采用的缓进给磨削工艺可以将刀片加工节拍降低75%，并且我们的磨床可以对长度达100英寸的刀片进行无毛刺成型磨削。
 

　　这得益于联合磨削平面成型磨床的性能。以PROFIMAT XT磨床为例，其高达62 kW的磨削主轴驱动保证了使用便利、CD或IPD以及所有CBN磨削方法的出色性能。
 

　　所有机轴上的预装耐磨导轨保证了必要的系统刚性并减少了维护要求。极其高效的BLOHM软件确保了轴的精确插补，从而确保了高工件质量。广泛的标准附件和专用零件夹紧和零件处理系统可以快速、经济地适应客户的特定生产要求，并具有高质量。
 

　　
       总之，借助PROFIMAT XT磨床，强大的驱动装置和先进的机器控制装置，可确保客户在零件生产中实现高质量和高精度。
 

　　
      不仅如此，联合磨削专业技术团队还会为您提供完善的售前售后服务。售前会针对您的个性化加工需求，开发适合的磨削解决方案。售后会提供完善的机床全生命周期客户关怀服务，助您提升设备性能，满足不断提高的应用需求。