五轴磨削中心是一种具有高精度、高效率的加工设备，它的主要特点是具有五轴联动的控制系统，可以在不同角度和方向进行磨削和钻孔。

　　五轴磨削中心的机构和控制系统是实现这一特点的关键要素。五轴磨削中心的机构组成五轴磨削中心的机构可以分为机身、工作台、主轴、刀库、刀具控制系统和切削流体系统等几个部分。

　　1. 机身：机身是机床的主体结构，包括床身、立柱、横梁等，为五轴磨削中心提供了坚固的支撑。

　　2. 工作台：工作台是机床上的工作平台，可以自由移动和旋转。

　　3. 主轴：主轴是五轴磨削中心的核心部件，它可以在不同的角度和方向上进行磨削和钻孔。

　　4. 刀库：刀库是存放切削工具的地方，可以根据加工需要进行刀具的换位和选择。

　　5. 刀具控制系统：刀具控制系统是五轴磨削中心的重要组成部分，它可以自动切换和转动切削工具，保证加工精度和效率。

　　6. 切削流体系统：切削流体系统是五轴磨削中心的附属设备，能够冷却和润滑加工过程中的切削工具及工件表面，有效提高了加工质量和效率。

　　五轴磨削中心的控制系统是由数控系统、编程软件、传感器等组成，可以实现五轴联动控制，控制刀具的位置、方向和旋转角度。数控系统是五轴磨削中心的控制中心，主要由机床控制器和数控软件构成。数控系统能够实现加工程序的编写、编辑、存储和调用，控制刀具的运动和加工参数的设置。编程软件是用来编写机床控制程序的软件，根据工件的设计要求，通过CAD/CAM软件生成机床控制程序。传感器是用来检测工件和刀具位置的装置，包括编码器、位移传感器、角度传感器等。传感器能够反馈刀具位置信息，确保加工精度。