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产品特性
高刚性、高精度的机身结构
床身
采用高强度铸铁制成,并经去应力退火及自然时效处理,床身精度持久稳定,长久不变形。
立柱
立柱底部跨距加宽,提升机床的稳定性;
机台内部空间利用率较大,满足第四轴、治具的安装及使用;
超长Z轴导轨设计(Z轴行程360mm),合理的安装高度,满足大小部件的加工要求。
底座
超宽底座设计,同时降低底座重心,将机器重心调至稳定高度。
主轴
24000rpm直接式主轴,轴承跨距大,强大支撑;采用预压及外部冷却,有效改善热延伸,保障加工精度持久稳定。
经动平衡校正,有效减少噪音及振动,降低功耗,提高主轴使用寿命。
丝杆
三轴采用研磨级丝杆,经热处理刚性高,耐磨损,抗扭力,使用寿命超长,保障了机台的加工高精度;
Z轴采用双螺母丝杆,降低Z轴重力作用,保障Z轴精度及稳定性;
螺杆精度等级为C3级,螺距均匀,机床移动量精确,定位精度高。
刀库
采用夹臂式刀库,提高机床的换刀速度和精准度。标配型清洁刀库吹气结构设计(号: 1.5),
其自由移动式出气口,实现刀柄清洁清理,有效提高机床的加工效率和加工质量。
伺服电机
采用超高性能伺服电机,重切削时提供更强动力;
在低进给的情况下,仍可保持高扭力;
高品质联轴器,保证丝杆与马达同轴心运动。
线轨
三轴采用高刚线性滑轨,低摩擦、低噪音、确保加工时高稳定性。
润滑系统
采用轨道润滑自动注油器,间歇式定时定量控制注油量,可持久润滑运动部件;
底座大倾斜泄水道,迅速冲刷切屑,避免堆积于机台内,提高排屑效果,且加快切屑液的回流速度。
规格参数
机台基本规格 | 单位 | MC-700 | ||||
行程 | ||||||
X、Y、Z轴行程 | mm | 700×450×350 | ||||
主轴鼻端至工作台面 | mm | 180-530 | ||||
主轴中心到Z轴护罩面距离 | mm | 470 | ||||
工作台 | ||||||
工作台尺寸 | mm | 800×450 | ||||
工作台载重 | kg | 400 | ||||
T型槽尺寸(宽×槽数×间距) | mm×个×mm | 18×4×100 | ||||
主轴 | ||||||
主轴转速 | 标配 | 选配 | 选配 | |||
rpm | 24000(直结式) | 20000(直结式) | 24000(内藏式) | |||
主轴马达功率(连续/30分额定) | kW | 2.2/3.7 | 3.7/5.5 | 5.5/6.6 | ||
主轴锥度 | BT-30 | BT-30 | BBT-30 | |||
主轴直径 | mm | 100 | 100 | 120 | ||
进给率 | ||||||
X、Y、Z轴进给速度 | m/min | 48×48×36 | ||||
X、Y、Z轴马达功率 | kW | 1.5×1.5×3.0 | ||||
精度 | ||||||
双向定位精度(全行程) | mm | 0.01 | ||||
双向重复定位精度(全行程) | mm | 0.006 | ||||
圆弧差补精度(X、Y轴) | mm | 0.015 | ||||
自动换刀机构 | ||||||
换刀机构型态 | 夹臂式 | |||||
刀库容量 | 支 | 16 | 21 | |||
刀径(满刀/邻空刀) | mm | 60/80 | ||||
刀长 | mm | 200 | ||||
刀具重量 | kg | 3 | ||||
动力源 | ||||||
电力需求 | kVA | 20 | ||||
轨道润滑自动注油器 | w | 100 | ||||
切削液泵浦 | w | 750 | ||||
压缩空气压力 | kg/cm² | 6 | ||||
机台尺寸及重量 | ||||||
净重 | kg | 3400 | ||||
机台尺寸(左右×前后×高) | mm | 2000×2460×2820 | ||||
占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 2510×2855×2820 |
标准配置 | 选购配置 | |||||
自动润滑系统 | 内含记忆体500KB | 水箱 | 第四轴 自动化自动门 |