高强度硬质合金的合金成分中因添加了耐磨高硬度贵金属TiC和TaC，采用能使产品金相组织更致密的低压烧结工艺烧结而成，因而其抗弯强度达到4000MPa，硬度达到90.5～93.6HRA，适合用于制作高切削性能的硬质合金刀片和硬质合金钻头，调整配方后的高强度硬质合金也可制作粉末压制模具硬质合金拉伸模具。

二、生产工艺

配料（按适用要求精选碳化钨粉+钴粉+可显著提高耐磨性能的贵金属成分）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验→精品精密磨制→检验→包装。

三、产品特点

1、硬质合金合金成分中添加可显著提高耐磨性能、抗氧化和抗月牙洼磨损特性的贵金属TaC、NbC、VC、Cr₃C₂成分。

2、在600℃的温度下基本保持不变，在1100℃时仍有很高的硬度。

3、高硬度：92.0～93.6 HRA，具体视应用要求而定。

4、抗弯强度高：4000MPa。

四、技术参数

A、用于制作优质硬质合金刀片和硬质合金钻头的高强度硬质合金技术参数

1、密度g/cm³：14.4～14.5，具体视应用要求而定。

2、硬度：92.0～93.6HRA，具体视应用要求而定。

3、抗弯强度：4000MPa。

4、弹性模量：460～510GPa，具体视应用要求而定。

5、热胀系数10^-6/^OC：5.3～5.8，具体视应用要求而定。

6、CO含量：9.0或12%，具体视应用要求而定。

7、贵金属成分（%）：具体视应用要求而定。

8、晶粒度：0.5～0.6um，具体视应用要求而定。

B、用于制作模具的高强度硬质合金技术参数

1、密度g/cm³：14.2～14.4，具体视应用要求而定。

2、硬度：90.5～93.6HRA，具体视应用要求而定。

3、抗弯强度：4000MPa。

4、弹性模量：460～510GPa，具体视应用要求而定。

5、热胀系数10^-6/^OC：5.3～5.8，具体视应用要求而定。

6、CO含量：9.0%或13%，具体视应用要求而定。

7、贵金属成分（%）：具体视应用要求而定。

8、晶粒度：0.2～0.6um，具体视应用要求而定。

五、适用范围

1、用于制作硬质合金刀片的93.6HRA高强度硬质合金材质性能及适用范围：超细晶粒，具备高硬度、高耐磨、红硬性高、焊接性好等特点，综合性能优异，适合加工高速钢、工具模钢、冷硬铸铁、玻璃纤维、刨花板、及不锈钢等。

2、用于制作硬质合金钻头的92.0HRA高强度硬质合金高强度硬质合金材质性能及适用范围：亚细晶粒，具备高硬度、高耐磨、红硬性高、焊接性好等特点，综合性能优异，适合制作高温合金、钛合金、PCB、Kevlar、玻璃纤维、铜铁基材、冷硬铸铁、淬硬钢、合金钢的钻、铣加工钻头。

3、用于制作硬质合金钻头的92.5HRA高强度硬质合金高强度硬质合金材质性能及适用范围：亚细晶粒，具备高硬度、高耐磨、红硬性高、焊接性好等特点，综合性能优异，适合制作高温合金、钛合金、PCB、Kevlar、玻璃纤维、铜铁基材、冷硬铸铁、淬硬钢的大进刀量钻铣加工钻头。

4、92.0HRA高强度硬质合金用于制作模具的材质特性及适用范围：超细晶粒合金，耐磨性与强度俱佳，通用性强，适用制作软磁材料、铁基、铜基粉末模具。

5、90.5HRA高强度硬质合金用于制作模具的材质特性及适用范围：超细晶粒，硬度适中、强度高，耐磨性好，适合制作形状相对复杂的模具。

6、93.6HRA高强度硬质合金用于制作模具的材质特性及适用范围：超细晶粒，硬度高、强度高，耐磨性好，抛光性优良，黏附性小。适于制作适合在应力较大的条件下拉伸直径在15mm以下的高强度钢丝、钨丝、钼丝等硬材高速拉拔以及表面光洁度要求很高的有色金属丝及其合金线材或棒（管）材，拉制钢帘线、钢绞线，预应力钢筋的拉伸模具。