如何在数控线切割机床上实现模具抛光
时间：2013-03-11 阅读：3462
高速线切割加工可以满足一般模具的制造要求,但如果将切割过的模具表面再次进行抛光处理,使其达到镜面的程度,可大大提高产品质量和模具寿命。这是因为模具型腔表面粗糙度改善一级,模具寿命可提高50%;另外,快走丝线切割的加工成本相对较低。在我国对线切割加工过的模具表面仍采用人工抛光,抛光工作量大,效率低,劳动强度大,对工人的技术水平要求高。因此,在线切割机床上的适当位置安装气动抛光装置,在切割完模具的凹腔后,不拆卸零件（此时工件和机床的相对位置关系还没有改变）,利用机床的数控功能对抛光的轨迹进行控制实现模具的抛光,对扩大快走丝线切割机床的工艺范围,提高机床的加工质量都有重要意义。
一、气动抛光轮在机床上的安装及调整
将气动抛光头3用夹具2连接在铝丝的上导轮附近、U-V轴下面的连接板上。注意,先将铝丝和工作台调整垂直,然后调整夹具2,使气动头的轴线也与工作台垂直,再将夹具紧固。这时气动头的轴线与锢丝加工段平行且在空间位置上相差一个常数Lx和Ly。
2、抛光加工的实现步骤
（1）按照一般的加工步骤切割工件内腔，加工完成后去掉余料,不拆卸工件,这样可以保证工件和机床的相对位置不改变。
（2）抽掉钼丝，将钼丝固定到储丝筒上。关闭机床上的断丝保护功能，否则，系统就会报告“钼丝已断，请修复!”使加工无法继续。
（3）关闭切削液阀门，以免抛光中切削液飞溅，影响抛光加工的正常进行。
（4）用煤油清洗切割加工表面，并用棉纱擦干净，为抛光作业提供一个洁净的被加工表面。
（5）用机床上的快速定位功能，将抛光轮的中心移动到上次程序开始的位置,即X方向移动-Lx,Y方向移动-Lyo这时如再次运行前面的程序,则抛光轮中心的运动轨迹为上次铝丝的运动轨迹。
（6）修改程序。因为抛光轮和铝丝的直径不同,故应该修改程序中的偏置量。由切割中的锢丝半径、放电间隙和预留的抛光余量之和H1变为抛光轮的半径与抛光轮的抛光压力控制量之差o
（7）通过调整加工厚度调节滑块放下抛光轮,使其在垂直方向上处于加工的位置。然后,打开空气压缩机给抛光头供气。等压力达到预设的值后,将气动头置于常开位置。这时抛光轮旋转,然后按回车,抛光轮将在数控系统的控制下开始抛光作业（加工程序略）。
3、抛光实验工艺介绍
材料。12MoV,厚度2Omm,热处理硬度5OHRC。气动抛光头的额定转速为25000的nin,额定气压是0.64Mpa。
通过测量,抛光前的型腔表面粗糙度为Ra25阳。用400#的砂纸粗抛去除表面的白色电火花层,表面粗糙度达到了Ra1.6μm;然后用800#、1000#的砂纸半精抛,表面粗糙度达到了Ra0.8μm;再用W28的绿色氧化铭抛光,表面粗糙度达到了Ra0.32μm。满足一般的模具工作零件配合表面粗糙度（Ra0.4～1.6um）的要求。