MR-S系列

伺服中走丝线切割机床

X Y U V Z五轴伺服工控一体机，电子手轮带定深功能

长条型床身，C型立柱、“金字塔”形十字滑台结构设计

标配中国台湾鼎翰丝杆，U V 直线导轨，高频高效，多次切割

恒张力装置，金刚石眼膜，全封闭环保罩壳，高工艺钣金

     长条型床身， C 型立柱、“金字塔”形十字滑台结构设计，机床刚性好，精度稳定，承载力大；灵便、方便的滑枕式电动升降调节结构，便于不同♘度的工件切割；

     弹簧张力控制装置，提高了钼丝运行的平稳性及张力保持长时间恒定；

      铸件 HT250 全部采用树脂砂工艺铸造，长时间自然时效，二次回火，内应力消除*， 提高了铸件刚性及精度保持性；增加了机床的刚性、减少了变形量。

     导轨采用中国台湾银泰直线导轨，传动精度高。丝杠与电机联结采用弹性联轴器直连，无齿轮箱，传动精度更高。

     采用中国台湾品牌高精度双螺母预紧滚珠丝杠，反向间隙小，定位及重复定位精度高，为每次修刀切割和跳步精度提供了可靠保证；

     机床组件、部件全部采用大型磨床、精密加工中心等加工设备对进行精加工，确保了零部件的几何精度和配合精度

      工作台设有 T 型槽便于工件安装及调整，配装铰链式双门视窗式液槽及不锈钢防护帘， 有效防止皂化液飞溅，环保、美观耐用；机身采用环保封闭结构；

 各轴丝杠、导轨敷设油管油路传递润滑，清洁环保；

     丝筒由薄壁无缝钢管焊接而成，动平衡检测，静、动态跳动小；表面镀铬，经久耐磨， 不易产生划痕；

  运丝电机变频调速，运行平稳，低噪音，低速安装钼丝，安全可靠，且调速范围宽

  水箱多级过滤，意大利高压泵，纸芯过滤，过滤精度 0.01mm

      机床采用了“低压无阻双电源”技术，无变压器、无功率电阻、无散热风扇，全封闭结构，极大地减少噪音，不向外散发送热量；因而可比其他电器更能保持清洁，不易损坏。以 6000mm²/h 的速度切割时，整体功耗低于 1kwh;

        双电源系统，切割使用无阻恒流源，修刀使用无阻恒压源，且两个电源在参数、电压、取样跟踪上相互独立，克服了传统单电源模式在开粗和精修上相互牵制、影响的弊端，确保了多次切割的质量、一致性和稳定性；无阻恒流源技术具有限峰值电流和短路电流功能， 降低了断丝概率。切割过程中，具有闭环检测和控制功能，即检测放电状态，动态调整放电间隙，使得切割平稳,特别是在大厚度材料切割时，这种稳定、可靠性更为明显；

        XY 轴采用日本松下伺服，大扭矩、电子手轮快速移动，运动速度快，大幅节省加工跳步、自动找边和自动找中心所需要的时间；UV 轴采用无阻恒流驱动，低功耗，节能可靠；

        良好的跳步精度：具备螺距补偿和反向间隙补偿； 1mm 每点的螺距补偿方式，能纠正设备精度误差，特别是跳步精度，保证机床精度的长久性；用户可以修改的反向间隙补偿特性， 可以有效弥补机械磨损带来的加工精度偏差；

      *的无条纹加工技术，测量轴的运动距离，实现节约化策略的往复走丝切割，并对换向两边的切割电流进行检测，利用检测的值做放电间隙补偿，确保切割表面无条纹；

      直观、便捷、可修改的参数库（共 9 组），用户可灵活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割参数以及校直、碰边电参数，这样设计降低了对机床操作者工艺方面的要求，同时简化、方便了机床操作