简介：大型异型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
大型异型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
大型异型铸件的优点介绍：
1、大型异型铸件尺寸形状 ，重复性好，具有 铸造的特点；
2、大型异型铸件的表面光洁度高；
3、不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
5、组合浇注，一箱多件，提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；
7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
9、大型异型铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少百分之50以上。
影响大型异型铸件收缩率的因素：
大型异型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模(包括芯盒)时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以后铸件的尺寸符合要求。
所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求 的大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较 的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样便于铸模的加工制造。
1、大型异型铸件采用大型机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的 终加工精度。
2、大型异型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模(包括芯盒)时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以后铸件的尺寸符合要求。大型异型铸件时各个尺寸的收缩量可由下式求得：收缩量=大型铸件尺寸×铸造收缩率。
