・ 特别适用于啮合时减少震动、噪音、及高传递效率的工件

可以加工得到以往的精加工方法（剃齿、齿轮研磨、珩齿等）得不到的齿面高精度Rz0.3～1的粗糙度，平滑如镜面。具有镜面粗糙度齿面的齿轮，容许接触应力大、齿面强度增强，具有很好的耐磨性与耐腐蚀性。另外，也证实可以减少啮合时的震动、噪音，提高啮合的传递效率。

齿轮精研机（日本No.4957985）上工件装卸简单，不需要加工时的工件夹紧装置与定位装置。只需把工件从上至下插入到左右2个精研齿轮之间，下部的导向齿轮支持工件，齿宽方向有间隙的尼龙衬垫夹住工件。因此机械构造，工件可以在半径方向自由运动，进行无芯加工。

从上部滴下包含白砂粒的游离颗粒的精研油，非常少量地滴进工件与精研齿轮的啮合部分，右侧的精研齿轮作为驱动侧驱动回转，左侧的精研齿轮作为制动侧控制回转，与工件一起连带回转，进行精研。另外，工件在轴向方向，以比齿宽略长的进给幅度，进行多次的往返进给。驱动、制动精研齿轮同时相互加工相反的齿面，精研齿轮与工件的啮合角度调整到30°左右的大交叉角，利用高速回转，短时间加工完成。

精研齿轮以市场上的MC尼龙为材料，利用滚齿切削原理加工，制造简单。MC尼龙的啮合对方是钢材时，磨耗很小，移动功能延长了使用周期。另外，机械构造简单，与以往的剃齿、齿轮磨削、珩齿等齿轮精加工方法相比较，在机械与工具的两方面，实现了齿轮低成本精加工。加工工件为钢材时，无论是热处理前的滚齿切削后、热处理后、喷丸处理后、还是齿面精加工工程后，利用精研的方法，可以进一步提高齿面粗糙度。