数控拉床主要用来加工孔眼或键槽，在工件加工时，一般情况是，工件不动，拉刀做直线运动切削，拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。拉床加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多，按受力不同可分为拉刀和推刀，按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀，内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。
 

　　拉刀刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，得到所要求的尺寸和形状。
 

　　拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率较高。拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式，因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件，但硬质合金拉刀制造困难。

 

 

　　数控拉床生产率较高，适用于成批大量生产，所以拉床的质量直接关系着工厂的工作效率，所以拉床一定要好好保养。
 

　　安全使用数控拉床非常重要，确保操作者的安全以及提高设备的使用效率和延长使用寿命。以下是一些关于安全使用的要点：
 

　　-掌握操作要领：操作者必须熟练掌握拉床的操作要领和技术性能，并通过考核合格后才能上岗作业。这包括对设备的结构、功能和操作流程有全面的了解。
 

　　-检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够：在启动机床前，操作者需要认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够，并确保液压用油不含有有害杂质。
 

　　-做好润滑工作：必须按照润滑图表的要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。良好的润滑可以减少机械磨损，防止过早的设备老化。
 

　　-排除空气：在每次使用前，应让主溜板空车往复运动数次，并将压力表附近的放气螺塞略松开，以排除油缸内的空气，防止主溜板爬行。
 

　　-选择合适的工具：根据被加工件的要求，选择合适的拉刀、垫片、销子，并将法兰盘拧紧。在加工前应先将刀上好，并经往返试车几次，确认适当后再进行。
 

　　-注意观察异常现象：在工作中，操作者应精力集中，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象，对机床和刀具进行检查和调整。
 

　　-避免直接接触刀具刃部位：在拉削过程中，操作者不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。
 

　　-应急措施：如果发生机械伤害、烫伤等伤害事故，应采取临时措施，并及时送医院救治。若发生人身触电事故，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工急救，并及时送往医院。
 

　　-定期检查和维护：定期对拉床进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
 

　　总的来说，以上是安全使用数控拉床的一些关键步骤，严格遵守这些操作规程可以有效预防事故的发生，保障工作人员的安全以及确保生产效率和产品质量。