电动伺服拉床的工作原理是通过电动机驱动，伺服系统控制，传动系统协作以及数控系统的指令，使得工具能够沿着工件表面进行准确的拉削加工，具有高精度、高效率的特点。
 

　　1.电动机驱动采用交流伺服电机作为主动力源。电动机通过电源和电机控制器连接，控制器负责监测电机的运行状态，从而实现对电动机的控制。
 

　　2.伺服系统主要由伺服电机、编码器、伺服驱动器和位置反馈系统等组成。伺服电机通过伺服驱动器驱动，驱动器将控制信号转换为电压或电流信号，使得电机能准确地控制位移和速度。
 

　　3.传动系统包括电动机、滚珠丝杠、直线导轨等组成，它们共同协作完成拉削加工。电动机通过传动装置将转动运动转化为直线运动，然后通过直线导轨使工具沿着工件表面进行拉削。
 

　　4.控制系统主要采用数控系统，通过数控程序实现对工具的控制。数控系统能将加工工件的图纸信息转化为机床运动轨迹，并实时传递给伺服系统，使得工具能够按照预定轨迹进行工作。
 

　　5.机械结构主要由床身、滑台、工作台、主轴等组成。床身是整个机床的基础部分，滑台和工作台能沿着床身进行移动，主轴则是用于安装工具的部分。
 

　　电动伺服拉床的使用方法：
 

　　1.准备工作：将工件固定在拉床工作台上，并确定好加工的尺寸与加工路径。
 

　　2.调整参数：根据加工要求，设置好工作参数，如进给速度、切削速度等。
 

　　3.启动拉床：按下启动按钮，使拉床开始工作。
 

　　4.加工过程中的监控：在加工过程中，需要不断观察工件的加工情况，确保加工质量。
 

　　5.完成加工任务：当加工结束时，停止拉床的工作，并将工件取出。
 

　　电动伺服拉床的应用：
 

　　1.应用于各种金属材料的零件加工，如轴承座、凸轮、齿轮等。
 

　　2.模具的加工，如塑胶模具、铸造模具等。
 

　　3.制造各种机械零部件，如螺杆、螺母等。
 

　　4.被广泛应用于制造行业，如汽车制造、航空航天等。