液压拉床的选型是非常重要的，它直接关系到与冲击试验机的配合程度和工程作业进度。一般的拉床配有两把拉刀，具有双刀双工位的功能特点，一次可以成功拉制两个标准试样缺口，运行性能稳定，噪音低，寿命长，具有精度高，造型美观等特点，是大量做冲击试验的冶金行业、机械制造企业、大专院校等单位的机型。
 

　　液压拉床主机工作：
 

　　1.上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
 

　　2.检查和加油后，操低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无特别声响，各部位润滑状况，液压油位状况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否敏捷，机械、电气限位是否牢靠，拉床行程范围有无障碍物。
 

　　3.加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随便拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应该关闭电源。操纵手柄是否敏捷，机械、电气限位是否牢靠，拉床行程范围有无障碍物。
 

　　液压拉床主机结构：
 

　　1.主机工作部分：本机的拉刀定位座具有通用性,根据用户特殊需要,可方便地换上其它特殊缺口专用拉刀；
 

　　2.主机驱动部分：由工作台上的按钮控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下运动；
 

　　3.动力传输，具有加载平稳,噪音低，自润滑的优点,同时具有过压保护功能；
 

　　4.电器控制部分：具有到位自动停机的特点,确保了使安全性。
 

　　5.润滑冷却部分：采用机床冷却泵供油,设计有油量调节装置,可以方便地调整油流方向与大小,冷却泵泵出的油液经过节流阀后,送往导轨进行润滑；
 

　　6.主机辅助部分：有润滑油过滤、铁屑收集等辅助装置，在保证安全高效加工的同时,使机器内部环境干净,铁屑易于清除。