在性能可靠的数控拉床工作过程当中，受内外环境的共同影响可能会使其精度下降，原则上来说数控类的拉床产品均具有自我调整功能，可以满足精度的要求，如果个别的工程中对于精度要求过高，只要通过进行主观性的调整，那么数控拉床如何能够提高它的工作精度呢？
 

　　1、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
 

　　首先提高数控拉床工作台面与主运动方向的垂直度，根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到规定标准(具体参照企业运营技术规范)，此精度的实现主要由大件加工精度和线轨精度保证；此外还要提高基准金安装面与工作台面的平行度，如基准件上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准件与工作台越贴合、接触斑点越多，数控拉床工件拉出的端跳越好精度提高。
 

　　2、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
 

　　刀座中轴线与工作台面垂直度也有规定要，但是因为加工误差和装配的累积误差，这一固定数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，满足数控拉床垂直度要求，不过在实际的执行操作中仍然有一定的难度，需要数控拉床工作人员有较强的观察能力和多年的一线工作经验才可实现。
 

　　3、提高设备主体件刚性
 

　　除了加工精度和装配精度，数控拉床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。通过质量认证的数控拉床安装到工厂时，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将拉床地脚浇注牢固配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。
 

　　以上介绍仅为数控拉床的通用型的提高精度的措施，除此以外若工作台的支撑件在工作过程当中已经发生了明显的变形，则通过端面垂直等方法达到要求，所以可以从工装夹具方面入手或者直接的对拉床的损坏部分以及核心控制部分维修，总而言之一定要通过实践不断的提高它的精度。