采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工顺利进行。

运行方式：机床上有六个坐标轴，X,Y,Z,W轴为四个直线坐标轴，A,B轴为两个旋转坐标轴，在数控系统的控制下同时协调运动进行电火花穿孔加工。

可旋转摆动工作台放置在工作区域中。绕Y轴旋转的定义为A轴，绕Z轴旋转的定义为B轴。这样通过A轴与B轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由旋转主轴上下进给进行电火花穿孔加工。A轴和B轴最小分度值为0.001度，这样可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜孔。

该设备为六轴电火花打孔机，可以高效的完成复杂位置的小孔成型，如火焰筒、护环、导叶上的斜孔加工。

1、 直线运动轴和数控旋转轴的驱动系统采用交流伺服驱动系统，X、Y、Z轴实现全闭环定位控制。旋转轴A、B轴也选择高精密旋转编码器，以确保高精度的旋转定位。

2、电源采用数字化交流（AC）脉冲电源，脉冲参数、加工电流由计算机控制输出，并可方便自由设定。设有短路切断电流保护、自适应控制等功能。(（AC）纳秒脉冲电源加工表面无氧化层，无显微裂纹）

3、电极自动修复功能，每孔加工后或加工过程中可任意设置电极修整， 机床能完成典型工件上小孔的加工， 典型工件图纸三张由买方另行提供。

5、24位电极自动更换系统。自动换铜管24支。可循环换装铜管。配备ATC气动主轴，可快速更换电极。8个导向器自动更换系统，可一次性放8个不同规格的导向器系统自动更换。

6、配有一台高性能工控机，屏幕为液晶触摸屏，并带有USB和以太网借口，能兼容UG、AutoCAD等软件。

7、具有单孔加工时间监测，记录，单孔超时时间设定。记载孔位加工时所有信息和放电加工参数，孔位坐标，电极进给深度，每孔加工时间，放电参数。每个孔加工数据可以长时间保存，随时调用和查看。 记录放电加工时加工深度曲线，操作者只需根据深度曲线就能直观得知孔的穿透状况，而无须用通规去逐一测量。该功能为提高产品质量提供依据。

8、具有停电记忆功能和电极用完发讯功能。并且实时监测电极管剩余长度，电极耗尽时Z轴自动回退到用户设定的更换电极位置，无需额外操作。

9、具有故障报警和自诊断功能。

服务承诺：

一、整机实行三包服务一年，机床终身维修；

二、备件长期有偿优惠价供应；

三、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训，公司提供午餐一顿，差旅费自理；

四、售后服务：

1、设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区72小时内到达现场，为客户排除故障；

2、三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费维修服务，易损件、耗材等费用由客户承担；

3、一年后的服务需收取维修费、零件费及路费。