端面铣床铸件加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床铸件可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度高，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速。整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备。

端面铣床铸件技术参数：

1、铣削头电机功率11KW

2、铣削头转速八挡挂轮变速

3、进给电机功率3.7KW

4、进给变速无   变频调速

5、铣刀盘直径φ600mm

6、   大铣削长度3000mm

7、工作台尺寸3000×1000mm

8、主轴轴向伸缩70mm

9、主轴前端内锥孔锥度50#7：24

10、主轴前端直径φ128.57mm

11、铣床外形尺寸5000×2300×1200mm

12、   大承重4T

13、总电容15KW

端面铣床铸件验收的重要性：

对集机、电、液、气于一体的   大型数控龙门铣床（含加工   ）的验收，无论是预验收、还是   终验收，都是重要的。它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。它直接关系到机床的功能、性、加工精度和综合加工能力。然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。如果不能   及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。

验收数控机床时应注意的问题：

1、定位精度的检测：

检测机床的定位精度，常用标准有两种：

·德国VDI/DGQ3441标准（机床运行精度和定位精度的统计方法）。

·   AMT标准（   机械制造技术协会制定）。

用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点（一般为5～15个），然后对每个定位点重复进行多次定位（一般为5～13次）。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的   大定位偏差。