一：系统功能及产品名称：
产品名称：云雕工业塑料打磨成型加工中心
配置及性能说明
1:电机采用品牌，日本安川值、总线制高精密伺服电机和驱动，Z轴采用具有刹车功能的伺服电机，加工速度可实现3-12米/分钟，空行速度15米/分钟。
2：电主轴，为确保加工精度和光洁度，电主轴将是确保加工知了的重要选项。本方案采用世界（意大利HSD 9KW）自动换刀主轴，夹持刀具支持BT40,该主轴可在1000-18000转/分钟手动调节，确保不同工艺的不同选项。
2：为确保机械结构长久稳定使用，传输的三轴（XYZ轴）均采用日本进口品牌THK直线导轨。配套滑块均附有法兰结构确保导轨运行得稳定。
3：加工中心动力运动传输XY三轴均采用中国台湾进口上银滚轴40丝杠,Z轴采用32丝杠.支撑座选用中国台湾上银BK/BF标准件。减速机选用日本品牌。
4:床身结构。设备质量好坏，很大一方面将取决于创设表结构，基础没做好，将会是废品一堆，设计一套结构合理，加工精度高，变形也是成功企业的必然选择，我厂对焊接件均采用退火和热处理，对于轴承位减速机等配件采用热处理后外还需增加要调质处理，轴承支撑座和联动装置将采用38cr特殊钢材.
5：整个传输系统均采用三轴防尘，为防止灰尘及加工塑料废屑倒入丝杠导轨里面，确保系统赖用性，Y轴采用不锈钢拖链，X轴采用三防布结构来完成防尘。
 
6：组装生产工艺流程
（1）产品设计，由于贵单位所需的机型非通用型，我们需按照贵单位所要求的工件尺寸、工艺要求进行综合均衡考虑，并进行严谨的机械和电器设备设计，为确保加工治疗及工作效率，最终方案需经客户确认，方可正式进行配件采购和组装生产。
（2）框架焊接，将严格按照设计方案进行下料焊接，由于焊接是粗加工，但须保证焊接精度，确保在正负1MM工差可控范围进行。
（3)为确保设备永续工作不便型，机架焊接完毕后将进行退火热处理，机器热处理之后还需时间进行失效处理。
（4）热处理工艺完成之后，将进行床身精加工，加工进度确保0.01毫米加工精度。
（5）、为保证设备的美观度，床身精加工完毕后将进行浸泡、硫酸洗刷和打沙，最后喷涂油漆。
（6）为确保系统精度，整个打磨成型中心都所经过高精密CNC金属加工中心来完成，配件精度将在0.01MM正负工差范围内进行。
7：数控系统，为确保加工质量和加工效率，系统采用的是中国台湾新代专业数控CNC控制系统，和伺服电机上网连接模式采用总线制，该系统支持远程故障诊断及维修调试，电机和系统响应速度快，系统还配置了专用键盘和工作手轮，使得操作更便捷。新代CNC系统还具备刀具磨损补偿，当刀具使用久了有磨损，系统自动识别磨损率，自动将磨损的刀具做一些适量补偿，确保加工精度和加工效果。
8：自动对刀仪，为精确定位，采用高精准自动对刀仪实现快速精准对位。
9：双工位工作能提高加工效率，台面总尺寸长（高）1300*宽2500高150MM，一个工作台加工，一个工作台上料，24小时可不间断连续工作，为确保系统安全，系统设置紧急开关，随时关闭系统确保高效安全并存。
10：专业真空吸附台面，配置专业真空吸附底板，进行开槽分布气路，在吸附底板上面加装20厚吸附板材，板材将按照工件尺寸按规格钻入3毫米小孔，将工件吸附在吸附板的孔位处进行吸附定位，确保集中吸力而不会移动走位
11：自动除尘装置：在机头处安装一套吸尘接口，通过吸尘器可将加工废料直接吸走，不会因为台面上废料导致的工件刮痕。
12：为确保加工准确性，系统将会识别任意电机工作状态，当电机损坏和加工参数出错时会自动报警，并停止运行，确保加工质量。
13：吸附主机，系统将选用油压真空吸附机，该设备好处吸力强劲，没声音干扰。
14：为确保加工精度，将采用工作台移动，龙门不动。这样在高速加工时候不会因主轴连续动作导致XY两周走位，专业数控机床均采用这种结构。
13：在设备正常使用情况下，整机产品将提供一年上门：免费保修，雷击、认为因素除外。

一：系统功能及产品名称： 产品名称：云雕工业塑料打磨成型加工中心 配置及性能说明
1:电机采用品牌，日本安川值、总线制高精密伺服电机和驱动，Z轴采用具有刹车功能的伺服电机，加工速度可实现3-12米/分钟，空行速度15米/分钟。
2：电主轴，为确保加工精度和光洁度，电主轴将是确保加工知了的重要选项。本方案采用世界（意大利HSD 9KW）自动换刀主轴，夹持刀具支持BT40,该主轴可在1000-18000转/分钟手动调节，确保不同工艺的不同选项。
3：为确保机械结构长久稳定使用，传输的三轴（XYZ轴）均采用日本进口品牌THK直线导轨。配套滑块均附有法兰结构确保导轨运行得稳定。
4：加工中心动力运动传输XY三轴均采用中国台湾进口上银滚轴40丝杠,Z轴采用32丝杠.支撑座选用中国台湾上银BK/BF标准件。减速机选用日本品牌。
5：床身结构。设备质量好坏，很大一方面将取决于创设表结构，基础没做好，将会是废品一堆，设计一套结构合理，加工精度高，变形也是成功企业的必然选择，我厂对焊接件均采用退火和热处理，对于轴承位减速机等配件采用热处理后外还需增加要调质处理，轴承支撑座和联动装置将采用38cr特殊钢材
6：整个传输系统均采用三轴防尘，为防止灰尘及加工塑料废屑倒入丝杠导轨里面，确保系统赖用性，Y轴采用不锈钢拖链，X轴采用三防布结构来完成防尘。
7：组装生产工艺流程
（1）产品设计，由于贵单位所需的机型非通用型，我们需按照贵单位所要求的工件尺寸、工艺要求进行综合均衡考虑，并进行严谨的机械和电器设备设计，为确保加工治疗及工作效率，最终方案需经客户确认，方可正式进行配件采购和组装生产。 （2）框架焊接，将严格按照设计方案进行下料焊接，由于焊接是粗加工，但须保证焊接精度，确保在正负1MM工差可控范围进行。
（3)为确保设备永续工作不便型，机架焊接完毕后将进行退火热处理，机器热处理之后还需时间进行失效处理。
（4）热处理工艺完成之后，将进行床身精加工，加工进度确保0.01毫米加工精度。
（5）、为保证设备的美观度，床身精加工完毕后将进行浸泡、硫酸洗刷和打沙，最后喷涂油漆。
（6）为确保系统精度，整个打磨成型中心都所经过高精密CNC金属加工中心来完成，配件精度将在0.01MM正负工差范围内进行。
7：数控系统，为确保加工质量和加工效率，系统采用的是中国台湾新代专业数控CNC控制系统，和伺服电机上网连接模式采用总线制，该系统支持远程故障诊断及维修调试，电机和系统响应速度快，系统还配置了专用键盘和工作手轮，使得操作更便捷。新代CNC系统还具备刀具磨损补偿，当刀具使用久了有磨损，系统自动识别磨损率，自动将磨损的刀具做一些适量补偿，确保加工精度和加工效果。
8：自动对刀仪，为精确定位，采用高精准自动对刀仪实现快速精准对位。
9：双工位工作能提高加工效率，台面总尺寸长（高）1300*宽2500高150MM，一个工作台加工，一个工作台上料，24小时可不间断连续工作，为确保系统安全，系统设置紧急开关，随时关闭系统确保高效安全并存。
10：专业真空吸附台面，配置专业真空吸附底板，进行开槽分布气路，在吸附底板上面加装20厚吸附板材，板材将按照工件尺寸按规格钻入3毫米小孔，将工件吸附在吸附板的孔位处进行吸附定位，确保集中吸力而不会移动走位
11：自动除尘装置：在机头处安装一套吸尘接口，通过吸尘器可将加工废料直接吸走，不会因为台面上废料导致的工件刮痕。
12：为确保加工准确性，系统将会识别任意电机工作状态，当电机损坏和加工参数出错时会自动报警，并停止运行，确保加工质量。
13：吸附主机，系统将选用油压真空吸附机，该设备好处吸力强劲，没声音干扰。
14：为确保加工精度，将采用工作台移动，龙门不动。这样在高速加工时候不会因主轴连续动作导致XY两周走位，专业数控机床均采用这种结构。
15：在设备正常使用情况下，整机产品将提供一年上门：免费保修，雷击、认为因素除外。

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