拉床可适宜于大批量生产生产效率远高于铣床、插床和刨床。该机床采用液压传动，工作平稳，快速回程，具有多种动作方式，适应不同拉削形式的需要，机床体与液压系统为一体，结构紧凑合理，性能优越实用，质量稳定，维护方便，是您理想的选择。

　　分析拉刀断裂的几个原因：

　　一、材料硬度过高或过低

　　工件的硬度在180~210HB时，拉削性能较好，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。

　　二、材质不均匀

　　如果工件的材质不均匀，热处理后的硬度也不一-致，拉削时横向负荷不平衡，拉刀会偏向软的一侧而造成断裂。

　　三、工件的尺寸和形位精度不够

　　拉削前，工件的孔必须有-定的几何精度。

　　四、清洁程度

　　拉削后，拉刀上的切屑应清除干净。特别是要防止上下刀夹体进切屑!

　　五、修磨因素

　　修磨后的拉刀，个别刀齿的齿升量过大，不仅产生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽内，造成崩刃。

　　六、拉削速度过高引起的断裂

　　拉削速度过高,会加速拉刀刀齿的磨损,使拉刀耐用度降低。内表面拉削时,由于拉削系统刚性差，若拉削速度过高,会使刀齿受到大的冲击，导致刀齿发生不正常的损伤(如崩齿、剥落等)最后导致拉刀断裂。

　　七、拉刀制造缺陷

　　拉刀制造过程中,若齿升量不均匀、个别刀齿的齿升量过大时,它将受到很大的切削力，并在容屑槽内堵塞切屑,从而造成刀齿崩刃。拉刀是昂贵的精密刀具，为降低加工成本提高生产率,应重视延长拉刀使用寿命。