全自动激光切管机强大的切割功能，能切割方管、圆管、矩形管及各种异型管。光纤激光切管机 采用齿轮齿条传动结构，气动夹紧卡盘，旋转推进的切管方式,具有较高的定心精度及加工精度。机床经退火消除内应力后精加工，较好地解决了因焊接和加工产生的应力，从而提高了设备的刚性和稳定性。稳定性更好，使用寿命更长。优秀的加工系统，界面友好，操作方便，并可对加工状态进行实时反馈，保证了加工的有序进行。金属管材广泛应用于健身器材、工程机械、家居制造等行业之中，在不同应用场景下管材形状多样，对于金属管材切割工艺提出了更高的要求。相对于传统切割工艺，激光切割柔性好，无须开模，极大地节省新产品开发时间，切割速度快、精度高，且管材激光切割机可实现开孔、断切、相贯线及常规方式难以实现的各种异形复杂图形的精密切割。

产品概述：多功能管材激光切割机采用双卡盘式设计机构，具备圆管、方管、椭圆管等异形管材的切断、穿孔、坡口及多种不规则图形的切割功能，是专门针对金属管材加工设计的重型激光切管机。对于细长管加工特别设计了自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度。

轻量化横梁：横梁采用轻量化设计结构，具有*的比强度，和精度保持性。

高强度、高稳定床身：床身加工采用科学的工艺安排和高精度的加工手段，一次装夹完成所有加工面，减少定位累计误差，经退火消除内应力后进行粗加工，再经过二次时效处理后精加工而成，解决了焊接和加工产生的应力，提高了机床的稳定性，保证了样件的加工精度。 切管装置：超短尾料技术（大幅节省单个零件成本）、高精度全行程双卡盘密封技术（采用行业设计，配合管系统的异型管自动寻中功能需担心异物侵入导致机构卡死丧失精度，提高切割效率长久运行精度可长期保持）、细管支撑技术（自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度）。

切管装置：超短尾料技术（大幅节省单个零件成本）、高精度全行程双卡盘密封技术（采用行业设计，配合管系统的异型管自动寻中功能需担心异物侵入导致机构卡死丧失精度，提高切割效率长久运行精度可长期保持）、细管支撑技术（自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度）。

专用激光切割头:管材专用激光切割头，配合专用切割系统和套料软件，可实现长期多种管件的切割功能。

套料软件：功能强大的专业光纤激光切管套料软件，具有内轮廓切割与焊缝补偿功能和极限排样功能，很大程度上提高管材利用率，于端部需要加工焊接贯口的管材将节省大量材料。

数控系统：选用专业的专用切管总线切割系统，并支持坡口切割功能搭配专用套料系统，有效解决多种管材切割的需求，该系统基于Windows中英文界面，具有高可靠性、高性能、智能化和集成化特点，性价比高，操作便捷，简单易学。

配备自动上下料功能：上料装置具备自动状态识别、检测功能，可根据管材尺寸，自动调整机构送料位置，确保管材定向、分离，保证不同的管材都能准确送到主机卡盘中心。完成上料过后，自动准备下一根管材，缩小上料等待时间。

自动上料零尾料激光切管机:五轴激光头设计，支持管材坡口切割；前后启动卡盘夹持设计，自动调整中心，可加工超大直径管材；零尾料切割，实力省料更省心。三卡盘联动，强大支撑力保障管材切割的高精度，高速度，低损耗。

佳梆激光的设计，原材料和最终产品均已通过泛国际标准的认证和检验。从数百个测试和比较中选择了所有核心组件，例如激光器，激光头，床身，导轨，电机，减速器，以确保高质量，稳定性和实用性。

切管力，多管型切割自如

管材范围：圆管直径为Φ15mm 一 300mm 方管边长为Φ20 *20mm 一 150 * 150mm ;
单管承重：单根管材可承受 250kg ，加强钢管的强度和整体稳定性；
管材形状：可切割圆管、方管、日形管，矩形管、角钢及其他形状的异形管材。

行业应用广泛应用于体育器材、各类管材、水管、石油管道等行业,适应各类异型管材如:圆管、方管、矩形管、椭圆管等。

以石油工业为例,石油运输的主要途径是管道,而且由于石油本身的特性,导致了高质量的要求的管道。激光切管机可以实现管道的多角精度加工,满足油料运输需求。