四工序数控开料机是一款经济型多功数控设备，四工序数控开料机有四个主轴，在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理，其中两个主轴为大功率主轴专门负责开槽和下料，另外两个主轴专门用来打孔。多个主轴电机同时工作，可以大批量完成产品的加工。*的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动执行。采用技术真空吸附台面，配备吸附力的真空泵，六分区设计，可强力吸附不同面积的材料，大大提高工作效率。

设备特点：

自动润滑系统：定时定量为设备提供润滑油，保证设备正常高速运行，并具有异常报警及液位报警等功能。保证精度，延长传动机构使用寿命。

自动对刀装置：高精密自动对刀仪，1微米的重复精度，适用市场上95%的操作系统，安装便捷，对刀面采用超硬合金，稳定耐用，IP67级深度防水。提升加工精度和工作效率，与手工对刀相比，节省了70%的操作时间，提高了30%的加工精度，降低产品不良率。

定位气缸装置：90°角L型气缸，晃动率2丝内，气缸采用高精度铝合金制成，缸面平整光滑，铸铁底座经久耐用，自选轴径安装方便，螺纹清晰密封性好。自动升降，准确定位待加工板材，减少了手动定位板材的时间，并改善了木板装载效率；带有跨界保护装置当气缸的定位轴伸出时，机器会自动停止工作，以防止主轴刀具切割气缸或防止气缸轴损坏刀具，从而提高安全性能。

自动上下料平台：

自动上料平台：平台可以根据板材的数量自动调节高度。在需要自动上料时，横梁上搭载的吸附装置，可以从辅助上料平台上吸附板材，通过横梁的移动，将板材拖至加工台面上。
自动下料平台：通过横梁上搭载的推料系统，可以将台面上加工完成的板材推到下料台。辅助下料台的传送带，可以在不挪动板材位置的情况下完成下料，完成二次除尘，保证台面清洁。节省人工成本，快速回本，满足生产线需求，全自动智能化作业，效率提升60%。

适用范围：

（1）橱柜、衣柜、银行办公家具、电脑桌、儿童家具、板式家具、办公家具；

（2）装修用的镂空花格、软包背景墙制作；

（3）板式家具切割下料，开槽排孔；

1.标配2个6.0kw+2个4.5kw风冷高速电主轴，内置风扇冷却，耐高温油脂润滑，机身采用优质不锈钢制成，进口陶瓷球轴承自带防尘罩，精密磨削内孔，高精度卡盘和动平衡螺母。四工序连续工作，一次性完成加工要求。双层密封加气封结构，防尘效果更佳，噪音小，机身光洁不易生锈，回转精度高。轴承寿命长，高速低躁，运行稳定，加工不崩刃，主轴精度高，免维护，工作效率提升200%。

A. 下料，开槽，打孔，雕刻四道工艺一次完成；

B.自动算板速度快——只需输入成品的长宽高尺寸，自动算出顶板、侧板、门板等所需板材的尺寸；

C. 节省板材，提高板材利用率–根据算板所需尺寸及不同板材材质，通过算料优化软件优化组合，优先使用余料，再加高优化率和通刀切割，提高板材利用率；

D.降低错误率——优化好的结果可以直接进入到程序，与开料机适配加工，避免人为输入错误，提高生产效率

双层真空吸附台面：台面结构为分为上下两层，中间带储气室，台面有128个及以上的吸附孔。加工时板件固定，一是靠真空泵的吸力，二是靠真空泵抽空台面气室内的气体，造成低压气室，然后通过大气压强来压住板件，让板件不轻易滑动。通过两种方式控制工件，台面带气室，受力均匀，无论是整板还是小板加工都不跑板。当我们加工板材时，打开真空阀门，板材会直接固定，比手工固定要节省很多时间，而且固定更为牢稳，适合用于衣柜、橱柜、板式家具等。

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