一、主机

型号/名称：  XRDK5045A高速数控雕铣机

标准配置：  新代数控系统及标准附件

二、主要规格

三、主要配套件

（备注：由于采购周期等因素影响，制造商保留更换相同品质、不同品牌配套件权利）

四、标准附件和选配附件

五、机床主要结构特点

1、采用*技术设计制造的高性能数控机床，结构性能成熟稳定，外购配套件的选用与水平保持一致。

2、工作台:采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造。铸件采用筋板布制以提高台面的刚

度和强度。

3、床身:采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造，并经消应力处理。导轨副全部采用进口滚动直线导轨。在床身的宽度方向上有两条滚动直线导轨，多排滑块同时支撑，并作预压，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切屑抗振性能好，可以改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，提高机床的使用寿命。X轴驱动电机通过降速带动工作台实现进给运动。

4、机床X,Y向导轨采用直线滚动导轨，定位精度高，伺服驱动性能优化；同时承载能力大，切削抗振性能好，可以改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，提高机床的使用寿命。Y轴拖板采用交流伺服电机直接驱动大直径滚珠丝杠，减少传动链，提高可靠性和精度。滚珠丝杠采用大直径小导程结构提高机床的传动精度更加适应模具加工。

5、采用精密的进口滚珠螺母丝杆副可以延长机床使用寿命。

6、采用高精度进口轴承，并对滚珠丝杆进行预拉伸,确保丝杆传动精度。

7、三轴传动均采用进口交流伺服电机，X、Y、Z轴通过联轴器直接驱动滚珠丝杠，可确保机床在加工时的快速响应和平稳切削。

8、采用进口主轴轴承，主轴锥柄BT30，可满足粗加工和精加工的工艺需要,高速可实现高光洁度和刻字,亦可作小切削量的粗加工.。

9、采用进口的数控系统，保证机床控制的稳定性。                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

10、机床润滑系统采用容量式集中稀油润滑泵供油，对各个润滑点（如导轨、滚珠丝杠）进行定时定量润滑；另外，润滑泵站还具有压力和液位监测报警功能，通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。

11、机床气动系统由气源处理元件、控制阀和执行元件组成，设有压力检测开关，通过数控系统对机床系统压力进行监控。

12、机床安全、防护装置

（1）机床的X、Y、Z三轴传动系统，均设电气限位安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员的人身安全。

（2）主轴箱、拖板和床身导轨防护均采用全封闭防护罩。

（3）机床整体外型防护采用高质量钣金件制成的防护罩。

六、机床通用要求

1．机床使用环境

（1）机床环境使用温度： 10℃~40℃

（2）使用环境相对湿度：应控制在75％之内

2．电源电压：  3相 ，380V，每相额定电流100 A，电压波动±10%范围内   

50HZ   35KVA

3．如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。

4．机床应有可靠接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm²，接地电阻小于4欧姆。

5．气源要求：流量应大于      500L／min

压力应大于      0.6MPa

气源清洁度      过滤精度100μm

干燥度          露点温度为10℃

6．为保证机床的正常工作性能，气源压缩空气如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。

7．机床应避免其它较高热源的辐射和振动，以免机床产生故障或丧失机床精度。

七、随机技术资料

八、安装调试

1、 买方应按照卖方提供的地基图准备好地基的浇注工作，确保材质符合、尺寸准确并保

养期达30天以上，以及双倍机床重量预压15天，以免对机床精度造成重大影响。

2、 机床到达目的地后，