铸铁平台数控机床铸件的刚性是机床的一个重要特征，他直接影响到生产率和加工精度。机床的刚性与机床铸件的成分及机床铸件结构、铸铁件定做数控机床铸件铸造工艺、机床铸件的加工工艺的多个因素有关系。在设计环节，通过机床动力学，对机床铸件进行受理分析。

　　检验平台数控机床铸件的质量控制：

　　1、ISO9000的铸造工艺管理标准，铸铁平台铸造机床铸件使用优质HT250铸铁，机床铸件的抗拉强度达25000PSI.

　　2、数控机床铸件在露天自然时效或人工时效处理，铸铁平板减少装配后的机床铸件变形，保证机床铸件精度和耐用性。

　　3、划线平台保证机床铸件的质量，无铸造裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷。

　　4、在数控机床铸件内部填充一些聚合物，三维柔性焊接平台提高机床的稳定性。

　　机床铸件的重要性;

　　1机床铸件直接影响机床的刚性;

　　2、机床铸件与热变形;

　　3、数控机床铸件的成本，铆焊平台机床铸件的重量占机床总重量的很大比重，机床铸件的铸造成本同样在机床的总成本中也占相当大的比重，铸造机床铸件要使用尽量少的材料，达到高的刚性。

　　数控机床铸件的设计：1、机床铸件合理的结构程度和加强筋的搭配、使机床铸件抗扭抗震提高刚性

　　2、为使数控机床具有良好的静刚度，应注意合理选择机床铸件的结构形式，如机床铸件采用封闭的完整箱体结构，机床铸件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和筋条，尽量减小结合面，提高机床铸件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床铸件抗弯刚度;横向隔板主要提高机床铸件抗扭刚度;斜向隔板兼有提高机床铸件抗弯刚度、抗扭刚度的效果。

　　我公司优良的设计和铸造工艺。机床铸件采用全新的设计理念，对机床铸件进行设计和加工。

　　1、数控机床铸件采用在铸铁中加了硅、铝、镁、铜等合金元素的高强度铸铁，增强机床铸件的强度。

　　2、采用*的树脂砂、消失模铸造工艺技术成型各部分机床铸件，使机床铸件达到高抗震性及高刚性。机床铸件吸震能力比普通铸铁提高10倍，提高了机床的稳定性。

　　3、数控机床铸件采用优化设计方法、设计分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、铸铁工作台等各大部件的尺寸，使之尽可能低的重量承载大的载荷，机床的底座为三角形受力设计，立柱为A形结构，*排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动，使机床工作台的承载量其他机床的2-3倍。