一、 机床的主要结构: 

本机床主要部件由底座、工作台、横梁、主轴头等部分组成。操作员使用前先了解本机床的部件，

并且知道正确的操作位置，才能安全正确地使用。 

1.1 底座结构 

底座是整台机床的基础，要保证支承在其上的各部件有较好的精度和稳定性，要求底座这一基础件

有足够的刚性。本机床的底座是整体铸造而成的高级铸件，通过设计上的合理布筋和工艺上的精密铸造，

确保底座具有持久的刚性并可耐重压，为整机的高精度和高稳定性奠定了坚实的基础。 

1.2 工作台结构 

高级铸件，结构坚固，可承受 8000kg 重的工件。台面上设计有 8 条 22 mm 宽的 T 型槽，以便于装夹

工件（请参考附录部分的“工作台尺寸图”）。 

1.3 横梁结构 

横梁是滑座、主轴头的支承部件，既要承受各个方向的切削力，又要具有较高的抗扭抗弯刚性。为

此，该横梁采用整体铸造的龙门式结构，箱体式空腔内设置有较高的纵向、横向、斜向加强筋，使横梁

第 1 页 共 18 页

具有很高的抗扭抗弯刚性和抗震能力；与底座结合面取较大面积，确保结合面的刚度和稳定性。 

1.4 主轴头结构 

主轴头为箱型结构的铸件，设计精巧具有较高的刚性和切削力。主轴采用 SETCO 的主轴单元，转速

高，输出功率大。 

 1.5 自动换刀系统（选配） 

具有 24/32/40/60 把刀的刀库容量，采用中国台湾吉辅刀库，捷径选刀换刀迅速。 

1.6 油路刀柄接口（选配） 

可安装单独水泵的油路刀柄接口。 

二、 机床用途及使用范围 

该系列龙门式加工中心是具有自动换刀装置及 CNC 三轴联动控制系统的现代化加工机床。可一

次装夹，自动连续地完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种工序加工。适

用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，尤其是多孔大中型箱体类零件更为

方便，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。它是国防工业、汽车制造、拖拉机、轻工行

业、纺织机械、模具行业以及机床行业，进行机械加工和技术改造的理想设备。 

三、 机床主要特点 

1） 主轴采用数字伺服电机直接驱动主轴。减少了传动的环节，提高了传动效率，减少能量损耗； 

2） 主轴采用油冷却机进行强制性的循环冷却，保证优异的旋转精度和冷却效果； 

3） X 轴均采用伺服电机经同步带减速，再与高刚性滚珠丝杠副直联驱动；Y、Z 轴采用伺服电机与

高刚性滚珠丝杠副直联驱动。丝杠支承形式采用一端固定，另一端拉伸的结构形式，使机床的

丝杠具有预拉伸功能，可以提高机床的传动刚度及定位精度、重复定位精度的稳定性，使机床

的热稳定性提高； 

4） X、Y、Z 向支承导轨均为高精度重载荷滚柱直线导轨，摩擦力小，刚性好，定位精度高，响应

速度快； 

5） 换刀装置：整体外购中国台湾刀库，性能可靠，换刀时间短； 

6） 机床配有安全防护罩，并按人类工效学设计，操作舒适宜人； 

7） 整机主体采用高品质铸铁，并经三次时效处理（二次热时效一次振动时效），组织稳定，精度

保持性好； 

8） 配置两个螺旋排屑器外加一个链板排屑器，清除切屑时安全又环保，更方便也更高效。 

第 2 页 共 18 页

四、机床工作环境 

1） 电源：380V±10%，三相交流，50Hz±1%。 

2） 气源压力：0.6MPa～0.8MPa。 

3） 环境温度：5℃～40℃。操作机床周围环境温度应为 0˚C 到 40˚C(32˚F 到 104˚F)。为了确保机 

 床精度的长期稳定和可靠的加工精度，建议在 20±2˚C 的环境中使用机床，其它温度环境下使用 

 或温度变化较大时其精度有所下降。 

4） 相对湿度：≤85%。 

5） 海拔≤1000m。 

6） 环境：不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中。 

7） 避免直接太阳或辐射线照射。 

8） 避免异常震动。 

9） 机台必须做单独接地处理。