齿轮是机械制造业的主要基本组成部分，通常采用滚动齿轮机的滚动切割工艺。在滚动切割过程中，需要严格的工艺保证，必须控制齿坯加工、夹具、刀具、机床调整和环境等环节。以下简要介绍了常见的齿轮类型和制造工艺：

一、滚齿机的常见类型。

滚齿机按布局分为立式和卧式。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专门用于加工长轴齿轮的滚齿机均为卧式。立式滚齿机分为工作台移动和柱移动。大型滚齿机还配备了单齿分度机、指形铣刀架和人字齿轮差动换向机。

二、滚齿机的工艺方法。

滚齿加工是根据展示方法的原理加工齿轮的。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，螺旋角很大→蜗杆→开槽，铲背→滚刀用传动链将滚刀主轴与工作台连接，刀具-工件→共轭齿面；滚刀轴向进给运动→加工全齿所需的运动:形成渐开线齿廓的展示运动，形成直线齿长(导线)运动。

三、滚齿机的使用。

（1）在数控滚齿机上加工齿轮时，应根据工件图参数、夹具尺寸、滚刀参数和工艺要求确定各轴位置、两坐标连接，并采用弧插值法对称加工鼓形直齿和带弧的斜齿轮。

（2）为满足实际应用需要，为了降低成本，减少数控轴数，原机械滚齿机的变化较小。不同尺寸的鼓齿轮可通过参数设置加工，操作简单方便。

（3）伺服电机通过数控系统单独控制进给轴。数控机床的进给系统应满足无间隙、低摩擦、高刚度等基本要求。

（4）每个轴是否有超限运动误差、伺服报警、运动完成、限位开关动作等。实时控制模块由中断服务程序实现。它在每个时钟中断周期中读取每个轴的位置，并根据加工对象的加工工艺要求计算新的运动控制指令，以便向运动器解释和执行。

（5）由于齿轮加工难度大，特别是不锈钢、钛合金等超硬工件的加工，为了保证齿轮工件的准确性，应选专用的齿轮切割油。

以上是使用滚齿机设备加工齿轮的优点。对于不同的齿轮工件，应根据其零件图参数和滚刀参数选择合适的工艺方法。

四、选用滚齿机油品。

（1）硅钢是一种易于切割的材料。一般来说，为了易于清洁齿轮工件成品，低粘度齿轮切割油将用于防止毛刺产生。

(2)碳钢齿轮切割应根据工艺难度和脱脂条件确定较好的粘度。

（3）镀锌钢与氯添加剂发生化学反应，在选择齿轮切割油时应注意齿轮可能发生白锈，使用亿达波润硫专用齿轮切割油可避免锈蚀问题，但加工后应尽快脱脂。

（4）不锈钢齿轮切割一般采用含硫氯复合添加剂的齿轮切割油，同时保证极压性能，避免工件毛刺、破裂等问题。

以上是滚齿机设备的常见类型和制造工艺。齿轮制造设备的合理选择可以有效地降低投资，提高效率。亿达博润石化是一家金属加工油生产厂家。自主研发的齿轮切削油产品具有优异的极压耐磨性，能有效提高齿轮工件的精度和加工效率，对人体、工件、设备和环境无害。是国内众多金属加工企业的合作伙伴，在实际应用中受到国内外客户的高度赞扬。