本机床系按照*机型评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。

由于主要结构件采用高质量铸铁制造特点的整体铸造龙门，及轴承座赋予了机床持久精度和*刚性。

加工范围内的行程距离为：X－轴600毫米，Y－轴500毫米，Z－轴250mm。

工作台—长500毫米，宽600毫米。

当主轴沿Z－轴上升至原始位置时，主轴端与主工作台面的距离为285mm。

工作台承重能力为400公斤。

快捷的快走速度—X、Y、Z－轴均为10m/min。

工作台面上有五(5)条14毫米宽的T-型槽，供夹持工件和固定夹具之用。

工作台经淬火处理，表面硬度达到HRC48,经久耐磨。

可调式工作灯能均匀照明工作区。

机床的标准配置有一手持脉冲发生器(MPG)。这种的MGP手轮有利于缩短机床的调定时间。

标准ER25锥孔、BT30刀柄、4KW20000rpm气动装夹主轴作为原始配置,该主轴具备攻丝、钻孔功能

机床所用经过精密磨削的双螺母滚珠丝杠是固定不动的，而且经过预张紧，以降低热膨胀，提高机床的刚性、稳定性和精度。

所有三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是32mm,螺距为5mm。

丝杠轴承均采用日本NSK丝杠专用的P4级角接触轴承。

导轨设计在X-和Y－轴Z-轴上使用二（2）条#30直线导轨.

为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和切屑的排除。

按照人机工程原理设计、并采用钢板制造的机床外罩和冷却液箱，可防止冷却液和切屑对工作环境的污染。

全封闭罩壳

设计了能提示操纵者检查并向导轨润滑装置添加润滑剂的报警系统。

冷却液箱配装冷却泵可以循环使用各种水基、油基。

中国台湾新代21MA控制系统包括许多标准控制功能以增强机床的加工能力