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1、 设备简述
1） 机床结构：三轴数控立式珩磨机
2） 主轴数量：3轴，分别为粗珩、精珩、平顶（可满足平台网纹要求）
第1轴珩磨头粗珩，第2轴精珩，第3轴平台网纹
3）工作台型式：4工位液压转台
4）珩磨进给方式：伺服进给，控制加工尺寸。
5）设备控制：三菱PLC+触摸屏
2. 设备用途
主要用于小孔类零件（齿轮、油泵、阀体、连杆等）的高精度、高可靠性珩磨加工。具备通孔和盲孔珩磨能力，能长久适应各类材料的粗精珩磨及铰珩。
3. 设备规格及主要技术要求
序号 | 内 容 | 单位 | 规格 | 备 注 |
1. | 珩磨直径 | mm | 60 | |
2. | 最小铰磨直径 | mm | 10 | |
3. | 主轴行程 | mm | 250 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 160 | |
5. | 工作台面到主轴下端面距离 | mm | 650 | |
6. | 主轴中心至立柱前面距离 | mm | 250 | |
7. | 工作台面尺寸 | mm | Φ700 | |
8. | 工作台面高度 | mm | 700 | |
9. | 工作台工位数 | 回转4工位 | ||
10. | 转台定位精度 | ″ | ±3 | |
11. | 主轴旋转速度 | r/min | 20-200(无级) | 伺服电机 |
12. | 主轴往复速度 | m/min | 3-15 | 伺服驱动 |
13. | 磨头涨缩 | --- | 伺服进给 | |
14. | 主轴旋转电机功率 | kw | 2.2 | |
15. | 往复电机功率 | kw | 4 | |
16. | 机床的安装环境： 1). 电源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 15KVA 2). 相对湿度: ≤90％ 3). 环境温度: 0～40℃ 4). 空气压力：0.4～0.6MPa | |||
3、 机床结构型式及配置：
序号 | 名称 | 配置说明 |
1. | 机床主机 | 1、机床为立式结构，立柱、底座、工作台、变速箱体均采用整体铸造成型，经过人工时效和自然时效处理，具有高强度和高刚性。 ² 2、四工位旋转工作台。工作台为中国台湾呈祥 |
2. | 主轴往复 | 主轴往复采用伺服电动缸，PLC+触摸屏控制往复速度及换向位置，伺服电机为日本松下电机。 |
3. | 主轴旋转 | 伺服电机通过减速机驱动主轴旋转，由触摸屏设定主轴的转速，伺服电机为北京超同步电机。 |
4. | 进给系统 | 采用伺服进给装置。 |
5. | 过滤冷却 | 采用磁辊纸带两级过滤恒温冷却系统,可实现冷却液的二级过滤及恒温冷却(带制冷机),烟台博森产品. |
6. | 电气系统 | 1、 机床控制采用三菱PLC+触摸屏 2、 电气元件采用正泰产品。 3、 独立电柜,电柜配置冷却装置。 4、 机床的配线按中国标准。 |
7. | 尺寸控制 | 由PLC控制伺服进给装置的涨缩量从而控制尺寸。 |
8. | 操作面板 | 1、 设置循环启动、急停、手动/自动转换等主要操作开关。 2、 设置外部旋转按钮，在手动状态下对机床各动作可独立运行。 |
9. | 控制设置 | 1、 往复行程、往复速度、主轴转速、涨缩量均通过面板调节。 2、 电柜具有防尘功能。 3、 设置漏电、过热断路器。 |
10. | 珩磨头及 珩磨接杆 | 按用户要求的规格配置 |
11. | 工装夹具 | 按用户要求的规格配置 |
