强力成型数控磨床就是缓进给成形磨床，可以磨削形状轮廓各异的零件，从平面到表面加工的工艺改革，机床适用航空、航天，轮船，汽车等领域的成形零件加工。
　　机床的结构特点：
　　1、X轴采用液压比例阀推动，运动平稳可靠
　　2、Y轴采用直线导轨，伺服电机传动，具有较高的定位精度
　　3、Z轴采用直线导轨，伺服电机传动，具有较高的重复定位精度，可自动、手动进给磨削
　　4、机床工作台左侧可安装成型金刚滚轮已便修整砂轮
　　5、独立液压油箱，防止因油温较高时影响机床铸件热变形，保持机床的精度稳定性
　　6、机床的操作系统可自动修整砂轮及砂轮修整后的补偿功能
　　7、全密封防护罩，防止磨削过程中的水尘飘潵车间，有效净化加工场地的整洁，保护操作员工的人身安全
　　磨床准备就绪加工时：
　　1. 磨床安装就位完成，检查油管、电线、水管各接头是否锁紧，磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；
　　2. 请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；
　　3. 砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，不同的材料需更换不同的砂轮；
　　4. 砂轮的平衡，现在很多用户对砂轮的平衡都不是很了解，长期使用会加剧主轴的损伤，造成磨削的效果的减退。
　　磨床磨削加工时：
　　1、查看工件是否吸附或装夹牢固；
　　2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发生；
　　3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严禁使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损；
　　4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
　　磨床常规保养：
　　1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水；
　　2、每周定点查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长，主轴与法兰锈死；
　　3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗；
　　4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。