1、主轴前端示意图

缩短了主轴鼻端的尺寸，优化了轴承的受力位置，让主轴更粗壮，磨削刚性更强更耐用，主轴精度0.003mm以内.

2、X轴双V导轨，工作台导轨贴塑，人工精密铲刮，双油缸传动

3、独立液压油箱，防止油温造成铸件 变形，防撞油缸减少油缸撞击缓冲力度，保证磨削精度

4、Y轴可无级调速修整砂轮，前后进刀平稳，提高磨削光洁度；

5、Z轴采用PLC控制系统，上下具有自动进给功能，也可快上快下及手动进给，可一人多机操

6、AHD机型固化式面板操作面板带有设置进给次数的计数器及进给量的可选六段开关，手摇进给电磁脉冲手轮，调节磁盘吸力大小。

7、AS机型人机界面面板操作面板带有10寸触摸屏，可显示Z/Y轴的进给尺寸，分为粗、精及无火花磨削，可数字化设置进给次数及每次的进给量，调节磁盘吸力大小，Y轴可数字化设置磨削距离，Z轴具有磨削完成回复原点及机床主轴、液压、水泵停止功能。

8、全循环润滑回收系统，提升了导轨精度和传动部件持久耐用，5-6月更换一次润滑油，节约用油成本；

9、AS机型增加防溅墙板，防止了磨削过程中的垃圾和水雾进入机床内部。

10、机床主要工作精度：

标准试件45#钢调质50*50方料或圆料 五件

整个工作台面任意放置

工件等厚度(五块) ≤0.010mm

表面粗糙度 ≤Ra0.4um