电永磁吸盘特点：

1）、电永磁吸盘的应用减少投资成本；

一次性投资，不需要其他夹具、气动元件、液压元件等额外成本，不需要

定期更换零配件，没有生产损失。电永磁吸盘的夹紧力均匀分布于工件与

磁盘的全部接触表面，使工件背面无受力“空腔”，更好地保证了加工精度，

大大减少刀具损耗、提高刀具使用寿命。

2）、 电永磁吸盘具有广泛的应用性；

3）、数控机床及加工中心用：棋格型和条形电永磁吸盘；

4）、加工导轨用：*力电永磁吸盘；

5）、车床盘形件用：车用电永磁吸盘；

6) 、大型钢板的搬运与切割机的喂料：重型，中型和轻型吊装用电永磁起重器；

7) 、汽车轮船行业及各种生产线自动线的抓取机械:小型及微型电永磁起重器；

8) 、电永磁吸盘的使用维护成本几乎为零；

圆形电永磁吸盘，分为车削用和磨削用以及专用夹具三种种，可用于各类立车、立磨或第四轴等，

按磁极种类可分为棋格型磁极和扇形磁极两种。

电控永磁吸盘 电控吸盘 电永磁吸盘

1使用前准备

1-1根据工件大小（工件与电永磁吸盘（电控吸盘）表面磁极接触的数量多少）合理制定机床的切削范围。

1-2将电永磁吸盘盘底平面（安装平面）擦干净，并擦净机床工作台表面，把电永磁吸盘放置在机床工作台适当位置，用压板及配套的T型槽螺栓、螺母、垫圈将吸盘固定在机床工作台上。

1-3用百分表测量吸盘台面对机床工作台的平行度，根据所需要求校正吸盘，必要时可利用机床自身加工功能修正吸盘工作表面，以到达所需要的平行度要求。

2工件的吸持

2-1若工件较小，则可根据工具切削方向和走刀方向在工件周围合理增加辅助挡块，辅助挡块应在工件被吸持前与工件一起放置，并要和工件侧面贴紧。

2-2工作台面不要钻孔，若无法避免，钻孔位置应选择在导磁方块上，避免打在方块与方块之间的环氧树脂条上。深度10mm。

3影响工件吸持的因素

3-1工件被吸持表面应平整，若工件被吸持表面有凹坑或沟槽，将会影响电控吸盘对工件的吸持。

3-2工件被吸持面积的大小会影响对工件的吸持力，工件面积小，接触的磁极组数量少，吸持力就小。

3-3工件厚度也会影响对工件的吸持力，工件太薄，会降低对工件的吸持力，工件过厚，会使切削力对工件产生的扭矩过大，影响工件的稳定性。

4维护及保养（请不要自行拆开电永磁吸盘）

4-1应保持吸盘工作台面的清洁，使用完毕后应断开磁路，并涂上防锈油。

4-2严禁在工作台面上堆放杂物，以免影响平面度。

4-3在搬运过程中，防止工作台面磕碰、敲毛，以免影响使用性能。

4-4在长期使用过程中，若发现工作台面粗糙度、平面度或对工件安装后平行度超差，可利用机床加工条件进行修复。