1、电磁吸盘需提供以直流电源,额定电压为110伏。在磨床上使用时其整流及控制装置应在主机电器设备中安装。单独使用,可直接选用成套的整流装置。
2、为操作安全,安装使用前必须测量线圈与盘体间的绝缘电阻,用500伏摇表测量不低于5兆欧。引出线中的黄绿双色线代表接地线,安装使用时请勿接错。(见下图) 
3、在工件磨削时,必须在冷却情况下进行,避免工件过热影响电磁吸盘工作台面的精度、或导致激磁线圈过热而毁坏。(见下图)
4、工件面板与接触面的长度不小于一个极距,才能充分发挥吸盘吸力的效能。(见下图)
5、高精密电磁吸盘两侧有安装螺孔，在安装时拧入T形螺钉即可安装，用T形块和螺钉固定在工作台上，接通机床上的直流电源和地线，然后将吸盘上平面精磨一次，以保证精度，在使用过程中,遇到吸盘台面粗糙不平或吸力有下降时,可以自磨吸盘下面,以保证吸力不至下降。
6、通过机床按钮，可实现工件的通磁和退磁。切断电源后，由于剩磁的作用工件不易取下，这时要将开关转到退磁位置，多次反复把剩磁去掉，工件便易取下。
7、对底面积较大的工件，由于剩磁和光滑表面的黏附力较大，不易取下工件，这时切不可用力硬拖下工件，以免工作台和工件表面拉毛，可根据工件的形状，先用木棒、铜棒或扳手将工件扳松后再取下。
8、工件装夹时，应使定位面覆盖的绝磁层条数尽量多，以充分利用磁力，使装夹牢固。小而薄的工件应放在绝磁层中间；高度较高定位面较小的工件应在工件四周放上面积较大的挡块，挡块的高度要小于工件高度
9、电磁吸盘台面要平整光洁，如有拉毛应用油石或细砂布抛光，如使用时间较长，划痕或麻点较多，或有变形，可进行一次修磨。修磨时，电磁吸盘应通电处于工作状态，磨削量要小，进给量也要小，冷却要充分，磨至无火花为止。但要尽量少磨，以提高使用寿命。
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