ZX系列钻铣两用用多功能铣床主要特点↓

1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削

2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；

3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；

4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm；

5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；

7.本机床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；

8.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。

9.可实现立、卧铣两种加工功能。

10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

11.工作台导轨副超音频淬火后磨削。

12.工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向

ZX系列铣床的结构特点↓

钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，具有有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。

本机床结构*、合理，操作轻便灵活，维护方便。

本机床上的加工的工件，一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。

本机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给，工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，并没有限位停止的安全保护装置

ZX系列铣床的主要用途↓

适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。

本机床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成

床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。

ZX系列铣床主要产区：

1. 山东滕州 （全国80%钻铣床出自滕州，其型号较多，价格便宜，以中小型机床为主）

2. 辽宁沈阳 （主要以数控钻铣大中型机床为主）

3. 中国台湾 （以高精度的炮塔铣头闻名全国）

4. 浙江杭州 （以小型钻铣床为主）

ZX系列铣床具体切削方式↓

钻铣床是集钻与铣，功能全面，钻铣床的铣削方式主要有两种

一、周铣

使用铣刀圆周上的切削刃进行的铣削，称为周铣，也称周边铣削，由于圆柱铣刀由多个刀齿组成，所以铣出的平面会有微小波纹。同时，其圆柱度的好坏直接影响铣削平面的平面度。

二、端铣

使用端铣刀的端齿进行的铣削，称为端铣，也称端边铣削。他是利用铣刀端面上的刀尖来形成平面的，因此其加工过的平面也有一条条刀纹，这种刀纹的粗糙度大小与转速和进给速度等因素有关。另外，钻铣床主轴轴线与工件进给方向的垂直度决定其铣削平面的好坏。

三、周铣与端铣的分析对比

周铣和端铣在铣削单一平面时是分开的，在铣削台阶和沟槽等，则往往是同时存在的。现就铣削单一平面时的情况对周铣和端铣分析对比如下：

（1）面铣刀的刀杆短，装夹刚性较好，同时工件的刀齿比较多，故振动小，而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小，同时工件的刀齿比较小，故容易使刀杆产生弯曲变形，引起振动。

（2）面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削，生产效率高，铣削质量也较好，而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比较困难。

（3）面铣刀的直径大可达1M左右，一次能铣出较宽的表面，而圆柱铣刀在铣削宽度较大的工件时，一般接刀铣削，故留有接刀痕迹。

（4）圆柱铣刀可采用大的刃倾角，对难加工材料的铣削有一定的帮助。

所有这一些决定了端铣的加工质量和生产效率都比周铣高，因此加工平面时一般采用端铣。

ZX系列多功能铣床的日常保养↓

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2、主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3、钻铣床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4、钻铣床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5、钻铣床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6、钻铣床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常

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