苏州铜阳精机提供数控机床大修，数控机床维修，机床大修，机床维修服务。

一旦机床出现了问题，我们在对数控机床维修前，需要找出数控机床故障在哪里，才能更好的对机床进行维修。

数控机床故障

在作业中，如果发现数控机床出现了一些故障时，我们需要怎么做呢？一般来说，我们建议是发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。那么发现了故障，我们到底要怎么处理？

1、记录故障情况

几下发生故障的数控机床型号，故障部位，数控机床此时的控制系统现象。比如：是否有异常声音、烟、味等。

若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件工件；各坐标的位置跟随误差值及移动速度，方向等。

2、故障周期

数控机床是否一直存在故障，只是一时没有发现，如果是随机性的故障，那么我们要注意的一天发生几次，是否频繁？

故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常？还有是否存在用电高峰期。在数控机床发现故障时，也有可能是因为加工零件所造成的故障。包括“进给速度”，“换刀方式”，“螺纹切削”等特殊动作是否得当？

数控机床自检

1、系统自检

现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强，数控机床的大部分故障都能诊断出来。当数控机床出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、PLC 装置上和驱动装置上还会有报警装置，例如报警灯会闪烁，蜂鸣等。相应的警报信息对应不同的设备故障。

2、工具检验

使用工具测量是诊断设备故障的基础形式，我们可以使用万用表、逻辑测试仪、示波器等仪器对电子线路等部件进行测量。以此来确定故障类型。

3、询问设备工作人员

现在越来越多的企业注重设备的日常管理了，都会有详细的管理制度以及设备运作的各项纪录，这样就能在检修的时候获取故障相关的设备数据情况，加速定位故障所在，提升检修效率。

4、其他

当然如果除了上面几种方法都没办法确认故障问题，那么还是要及时联系专业人士上门进行维修，毕竟设备故障影响整个生产线。

机床主轴故障

数控机床的主轴系统是一些机床(如数控车床、数控加工中心以及数控磨床等)的主要辅助装置，主轴系统的故障也是数控机床的常见故障。当主轴系统出现故障时，通常有以下三种表现形式：

1、在数控系统显示器上显示报警号和报警信息。

2、在主轴驱动装置上用报警灯或数码显示器显示主轴驱动装置的故障。

3、主轴工作不正常，但无任何报警。

机床主轴维修

主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构,同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点：

1、注意零件的拆装顺序

主轴维修必须打开主轴箱,拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多,拆下的零部件，应按顺序编号,然后再逐件进行清洗、检测,更换失效零件。主轴选择,品质保障,安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。

2、拆卸用专用拔销器

主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销_上端有拔销用的M5螺纹孔,一般用户没有专用拔销器,可自制一个的专用工具,在钢板上钻三个孔,中间一个为6mm的光孔,两边各有一个M6的螺纹孔。

拔销时, 6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔,旋上一个M5的螺钉,使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉,均匀下旋把钢板抬起,钢板带动M5螺钉,从而把定位销拔出。

3、波形弹簧组装

主轴部件组装时,波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难，可制作专用工具完成压缩。

数控机床大修检查

1、机床的调整状况如柯，机沐工作条件是否符合要求？

2、加工时所使用的刀具是否符合要求，切削参数选择是否合理、正确？

3、自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置，程序中是否设置了刀具偏移量？

4、系统的刀具补偿量等参数设定是否正确？

5、系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确？

6、系统的设定参数（包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等）是否正确？

7、安装是否合理，侧量手段、方法是否正确、合理？

8、零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象等等。

数控机床大修

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