激光切割机在加工过程中较为常见的问题是容易产生毛刺，一般来说，工件表面的过渡点会出现锐角、毛边等不规则金属零件，但这并不意味着毛刺的产生是可以接受的，它直接影响工件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度，降低产品质量，给后续的检验、装配、性能和美观带来许多问题，因此应尽可能避免毛刺的出现。

许多企业在使用激光切割机进行切削时，发现切削工件毛刺很多，质量很不理想，因此怀疑这台切割机的质量存在问题，这是原因吗？不。在大多数情况下，毛刺的出现并不是由于激光切割机本身的质量问题，而是由于操作人员的操作模式错误或切割机的维护保养不到位。

此外，毛刺还有一个主要原因，那就是辅助气体问题。激光切割时，激光束照射工件表面产生很高的温度，使工件表面蒸发，从而达到切割金属的目的。辅助气体的作用是在工件受到激光照射和汽化后，将工件表面的残余渣吹灭。如果不这样做，在冷却渣时，工件的切削表面就会形成附着毛刺。

下面总结几个常见的毛刺原因以及它们的相应解决方案，以帮助您避免激光切割毛刺的问题：

原因一：激光切割机产生激光束焦点上下位置偏差，造成能量不集中在工件上，工件不汽化，炉渣产量增加，不易吹除，容易产生毛刺。

解决方案：调整激光束焦点的位置，根据偏移位置，调整到好的状态。

原因二：激光切割机输出功率不足，金属不能汽化，产生大量的渣和毛刺。

解决办法：检查激光切割机的工作是否正常，如果不正常，需要及时维修保养；如果正常，检查输出值是否正确。

原因三：激光切割机切割线速度过慢，破坏了切割表面的表面质量，产生毛刺。

解决办法：及时调整和提高切割线速度，使其达到正常值。

原因四：激光切割机的辅助气体纯度不能达到要求的标准，也会使工件毛刺。

解决办法：更换高纯度的辅助气体。

原因五：激光切割机的工作时间太长，使设备出现不稳定的工作状态，也会导致毛刺的出现。

解决办法：关掉激光切割机，经过一段时间后再重新启动和移动，这样它就能充分的休息。