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概述：
l X、Y、 Z1、 Z2、 C1、 C2 六轴控制四轴联动，特别适合各种复杂 盘、套、轴类零件的车、铣、钻、攻加工 。
l 对列式双主轴结构可在高速旋转的情况下进行零件交换，配合带后加工功能的12工位伺服动力刀架，(3) 可实现对零件的全部加工，在很大程度上节省了装卡和加工时间，提高了加工效率。（选择副主轴时）
电主轴结构，主轴转动平稳，加工零件表面精度高，形状误差小。（选择副主轴时
l 双C轴功能，可在任一主轴上进行零件分度和曲面插补加工。（选择副主轴时）
l 具有大行程Y轴和纵横向铣削功能，可一次装夹完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工，避免了多次装卡误差，保证了零件精度，对于复杂零件的加工尤显其优越性。
l 采用液压平衡缸对刀架、床鞍自重进行平衡，提高了机床动态性能，延长了轴承和丝杠寿命。
l 纵横向进给均采用滚珠丝杠、线性导轨，响应速度快，精度高。
l 整体式全封闭防护和斜床身结构，使机床排屑流畅，装夹工件特别方便，保护了操作者人身安全，极大限度的减少了油雾及冷却液对环境的污染。
技术规格：
项 目 | 单位 | 参数 | |
加工范围 | 床身上回转直径 | mm | Φ560 |
床鞍上回转直径 | mm | Φ420 | |
车削直径 | mm | Φ330 | |
加工长度 | mm | 500 | |
主轴 | 主轴头型式 | A2-6（GB/T5900.1） | |
主轴通孔直径 | mm | Φ62 | |
主轴转速 | r/min | 40-4000 | |
主轴液压卡盘直径 | mm | Φ210 | |
主轴电机功率(连续/30分钟) | kW | 12/15 | |
副主轴(选配) | 副主轴转速 | r/min | 50-5000 |
副主轴液压卡盘直径 | mm | Φ169 | |
副主轴电机功率(连续/30分钟) | kW | 10.1/13 | |
尾座 | 套筒直径/行程 | mm | Φ100/100 |
顶度(标准/活主轴结构) | MT No.5/4 | ||
床鞍 | 倾斜角度 | deg | 45°+30° |
移动距离 X/Y/Z1/Z2 | mm | 205/120(±60)/510/500 | |
快速移动速度 X/Y/Z1/Z2 | m/min | 24/16/30/24 | |
伺服电机扭矩 X/Y/Z1/Z2 | N.m | 13.3/13.3/15/13.3 | |
滚珠丝杠直径 X/Y/Z1/Z2 | mm | 32/32/40/40 | |
刀架 | 刀位数 | 12 | |
刀具尺寸（车削/镗孔） | mm | 25×25/Φ40 | |
C轴 | 最小控制角度 | deg | 0.001 |
端铣直径/攻丝尺寸 | mm | Φ20/M12 | |
其它 | 电源 | kVA | 50 |
外形尺寸（长×宽×高） | mm | 3600×2000×2240 | |
总重量 | kg | 6500 | |
