9月14日，工业母机板块再次逆势上涨。不到一个月时间，华辰装备等公司股价已然翻倍，该板块站上了资本市场的“风口”。

　　工业母机板块的爆发，直接驱动因素是政策扶持信号。8月，国资委党委召开会议指出，要把科技创新摆在更加突出的位置，推动央企主动融入国家基础研究、应用基础研究创新体系，针对工业母机、芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关，努力打造原创技术“策源地”。

　　国资委会议为何点名工业母机，并将其排在芯片前面？我国工业母机发展现状如何？产业机遇又在哪些方面？近日，上海证券报记者对部分工业母机企业进行了调研。

　　记者多方采访后发现，工业母机引得资本入场的背后，不仅有政策红利，更有国产工业母机技术持续突破、国内市场需求步入新旧更替爆发期等因素。

　　“七大瓶颈”之一

　　工业母机的重要性体现在多个方面：它是国家基础制造能力的综合体现；机床产品的质量和性能决定了一个国家制造业的质量和发展水平；长期以来，高档数控机床大量依赖进口，非常影响我国的工业安全、产业安全和国防安全。

　　工业母机，广义上是指制造机器和机械的机器，狭义上指机床。那么，机床为何能排在芯片、新材料和新能源汽车前面？

　　“机床作为基础性、战略性产业，处于制造业产业链前端，自主可控的数控机床对于我国的重要性不亚于大飞机、计算机CPU芯片。”华中数控董事长陈吉红表示。

　　2018年5月举行的两院院士大会提出，工业母机、芯片、基础软硬件、开发平台、基本算法、基础元器件、基础材料等瓶颈仍然突出，关键核心技术受制于人的局面没有得到根本性改变。由此，承载着整个制造业基础的工业母机也被视为“七大瓶颈”之一。

　　工业母机的重要性体现在多个方面。

　　首先，它是国家基础制造能力的综合体现。特别是高档数控机床，其技术水平代表了国家工业化的水平。

　　其次，机床产品的质量和性能决定了一个国家制造业的质量和发展水平。从国防工业到民用工业，都离不开机床。

　　再次，长期以来，高档数控机床大量依赖进口，非常影响我国的工业安全、产业安全和国防安全。

　　“十八罗汉”艰难探索

　　关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。只有把关键核心技术掌握在自己手中，才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。

　　作为战略物资，针对工业母机，西方国家一直对我国实行严苛的F锁。

　　新中国成立后，在国家相关部门的支持下，我国很快形成了较为完整的机床产业布局，其中有18家国有骨干机床厂立下汗马功劳，也被业内称为“十八罗汉”。

　　此后，随着“三线建设”的布局，以及为二汽配套开展的“精密机床会战”，为机床行业聚集了大量高水平人才，推动了机床行业发展。

　　不过，随着时代的发展，一度声名显赫的“十八罗汉”，一个个“弯道脱轨”，要么被并购，要么破产重整，目前仅剩济南第二机床厂，可喜的是，其已成长为世界三大数控冲压装备制造商之一。

　　其间，除了一些行业内部整合，最引人注目的是一系列海外并购，一度被寄予厚望，却又让一大批机床人扼腕叹息。

　　1996年，沈机集团耗资上亿元，引入美国桥堡的数控技术，但对方只发来一个源代码数据包，却不告知核心技术原理及使用原理，由此开发的数控机床成了废品。

　　1999年，大连光洋进口日本机床时，日方强加了一串“霸王条款”：装机地点、用途要限定；擅自挪动机床，会被自动锁死，机床直接成废铁。

　　2005年，沈机买下德国希斯，以为技术到手，不曾想，德国法律规定“本土知识不得外移”，五轴以上机床技术更对我国禁运。2007年，沈机打算用6000万欧元，买下一套数控系统源代码，但经专家论证发现，解读要5年，产业化还要5年，技术都过时了。

　　大量教训显示，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。只有把关键核心技术掌握在自己手中，才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。

　　“四大金刚”技术突破

　　华中8型高档数控系统、大连光洋GNC60高档数控系统、广州数控GSK27系列高档数控系统、沈阳高精GJ400总线式全数字数控系统，这4款产品被称为国产高档数控系统的“四大金刚”，为我国工业母机产业构建了坚实的底层支撑。

　　令人欣慰的是，在寻求合作和引进技术的同时，一批企业始终坚持自主研发，要把命运掌握在自己手中。

　　首先传出好消息的是华中数控。1993年，拥有自主知识产权的华中Ⅰ型数控系统在武汉问世，实现了国产高性能数控技术的突破。数控系统为先，是数控机床的“大脑”。

　　这是一个令人热血沸腾的故事。

　　1986年，时任华中工学院院长的机械制造专家黄树槐教授，带队前往日本考察。在日本一家研究所，看到陈列的日本机床数控系统被涂上不同颜色，遂询问原因。有负责接待的日本同行悄悄告知：不同颜色是标明不同的销售区域。卖给欧美的是先进型号产品，卖给中国等国家的是中低档或接近淘汰的产品。

　　深受刺激的黄树槐教授和中国学者就此立志：一定要搞出自己的高性能数控系统！

　　回国后，黄树槐教授牵头在学校设立了多学科合作的数控研究所，并得到多方支持。

　　如今，华中数控的数控系统已经升级到第九代，通过集成AI芯片，融合AI算法，将AI、物联网等新一代智能技术与先进制造技术深度融合，实现真正的智能化，目前已在国内多家机床企业配套应用。

　　街道企业出身的广州数控也闯出一条道路。1999年，该公司成功研发出GSK交流伺服驱动，不仅补了空白，还让国外同类产品不得不降价50%。依靠贴近市场、就近服务，广州数控已成为我国南方最重要的机床基地。

　　海外收购失利后，沈机也加大了自主研发的力度，并于2012年成功研发出一款智能数控系统，取名“i5”。不过，受多种因素影响，沈机集团于2019年被裁定破产重整，如今已隶属于央企中国通用集团。

　　还有大连光洋（科德数控），该公司是做数控系统出身，后来为了验证自家的数控系统，便推出数控机床，并进一步扩大部件的范畴。目前，大连光洋（科德数控）已成国内少数实现生产自主数控系统的五轴联动数控机床企业之一，产品在我国航空航天领域得到应用。该公司今年7月登陆科创板，首日涨幅高达840%。

　　华中8型高档数控系统、大连光洋GNC60高档数控系统、广州数控GSK27系列高档数控系统、沈阳高精GJ400总线式全数字数控系统，这4款产品也被称为国产高档数控系统的“四大金刚”，为我国工业母机产业构建了坚实的底层支撑。

　　除了数控系统，在刀库、刀塔、刀具等相对低价值量的领域，国产厂商的水平目前已接近国际水平，涌现了一批上市公司，如华锐精密、欧科亿、中钨高新等。

　　遭遇市场困境

　　好的产品是用出来的。数控机床发展有自身的规律——通过大量应用，发现问题，持续修正，迭代升级，才能走向成熟、可靠。现实问题是，谁给国产机床实验的机会？

　　尽管在各方面有了长足的进步，但在应用市场，中国机床企业的成绩不算亮眼。技术差距的缩小，并不等于市场的突破。

　　在低端数控机床领域，国产企业占领了90%的市场，中端产品*也达60%以上，但产品的国产化率目前仍低于10%。

　　从生产量和消费量角度看，我国机床的规模都是当之无愧，但依然没有一家足够强的企业，盈利能力更是远低于海外龙头。

　　最为关键的，依然是核心技术的缺失。以一家民营机床龙头为例，无论是数控系统、传动系统还是各类功能部件，核心零部件的外采比例普遍超过80%。

　　另一方面，以日本发那科、德国西门子等为代表的国外企业，在数控系统领域起步更早，积累了大量先进技术。这些企业在中国拥有较高的客户美誉度，大多数客户已习惯于使用其产品，形成了一个“市场生态圈”。

　　华中数控董事长陈吉红就多次表示，目前我国大部分高档数控机床只解决了从无到有、从0到1的问题，在技术成熟度方面仍存差距，在市场认同度和*方面仍有较长的路要走。

　　好的产品是用出来的。秦川机床总裁*表示，数控机床发展有自身的规律——通过大量应用，发现问题，持续修正，迭代升级，才能走向成熟、可靠。

　　此外，只有实现规模化的市场应用，产品的生产成本才能降低，市场竞争力才能进一步提高，前期的研发投入才能收回，企业才能形成自我造血能力。

　　现实问题是，谁给国产机床实验的机会？在一些应用领域，一个零部件的价值可能就要几十万元，和一台机床的价值差不多，万一出了问题，谁来负责？

　　更新换代新机遇

　　据机床10年左右的使用寿命和更新周期，2020年是机床行业10年周期的拐点，从2021年开始进入更新换代的高峰。据测算，每年更新的规模将达1200亿元。此外，汽车、3C、航空等领域的产业升级也进一步加速存量机床的升级换代。

　　我国庞大的制造产业，为机床企业的发展提供了好的土壤，一批机床企业也在摸爬滚打中逐渐成长起来。

　　陈吉红讲了一个故事。有一家大型飞机厂找了过来：有一台用了十几年的进口机床坏了，改造一下试试？华中数控一番改造，换上“中国脑”，对方开机试车，评价很高。

　　几个月后，陈吉红接到电话：“你们的系统怎么回事啊，干废了一个钛合金零件，损失几十万元！”经紧急排查，原来是老机床上的一根电缆老化，导致信号有误。对方心有不甘：“信号有误，系统是否可以报警？”

　　“有些问题只有在使用中才能发现！”陈吉红说，华中数控很快优化了系统。这家飞机厂后来拿出60多台关键设备，装备国产数控系统。

　　据介绍，华中数控研发的华中8型系列化高档数控系统，在多项关键技术（体系结构、总线、五轴、多轴多通道等）上实现了历史性突破，已在高速高精立式/卧式加工中心、五轴联动龙门机床、车铣/铣车复合机床、高精度数控磨床等1500多台高档数控机床上测试验证和配套应用。在航空航天、汽车、能源、3C电子信息等制造领域累计销售应用了10万多台套。

　　一些民营机床企业在“打市场”方面更是各显神通。

　　例如在3C领域，国产机床在下游厂家的车间里与进口机床现场大比武，以性价比赢得客户。这也推动了部分民营机床企业的快速崛起，营收排名靠前的创世纪、海天精工、浙海德曼、国盛智科等，虽然在国际上排名尚未L先，但在国内各细分领域已位居头部位置，创世纪的钻攻机单品销量更是位居世界前茅。

　　此外，央企的大手笔介入提振了行业信心。2019年4月和12月，中国通用技术集团相继对大连机床集团和沈阳机床集团实施重组。此后，天津市国资委与中国通用技术集团签约，双方将共同出资100亿元打造机床装备制造企业。

　　更大的机遇还是来自市场。

　　机床的一般产品寿命约10年，而重切削、长时间运转的机床寿命为7至8年。上一轮中国机床行业的销售高峰是在2011年前后，据10年左右的使用寿命和更新周期，2020年是机床行业10年周期的拐点，从2021年开始进入更新换代的高峰。据测算，每年更新的规模将达1200亿元。

　　此外，随着汽车、3C、航空等领域的产业升级，加工材料和加工工艺，都对机床的加工提出新的要求。由此也进一步加速存量机床的升级换代。

　　深耕机床产业近40年的陈吉红说，产业的突破不会一蹴而就，工业母机的技术突破需要研发体系、供应体系、政策支持、用户支持等多方面协同和支持。机床企业需要踏实积累技术，并通过用户反馈快速迭代。随着未来行业格局逐步优化，国产机床的化进程将加速推进。

原文转自：上海证券报