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大小轨道设计，在主要受力轨上增加厚度与宽度超越同级机种，增加其稳定性并达到较佳的重切削表现。斜床式设计，优化加工能力与受力传导。
主轴具前后迷宫环设计，可避免水气与粉尘侵入。主轴支撑采用NN复列式滚柱轴承与止推滚珠轴承。皮带采用V沟设计强化传导马力。
伺服刀塔采直接旋转换刀，换刀动作快速定位精准。
直结式设计使动能有效传递，降低能量耗损。
低转速高扭力马达特性，提供客户多种类加工选择。
高刚性的BMT刀塔，刀具锁紧方式更加稳固，可维持重切削性能，改善临刀干涉问题，展现出更佳的铣削能力。
适用于长棒材之辅助夹持，可手动调整夹持范围，降低加工时产生之偏摆震动，确保车削稳定性。
提供加工时刀具磨损补正，降低因刀具损耗所产生的停机时间，确保加工精度。
负载监视功能可控管刀具加工对轴向负载值，更可提前发现刀损情况，有效降低产品不良率并提高生产质量！
搭配变频式油压单元，可减少35%以上的耗电量，不仅达到绿色环保的概念更可节省生产成本。
可90°移动,符合人体工学的斜度设计,浅显易懂的操作介面，更加符合操作者的需求
可直接将水箱从前方拉出，清洗方便，维修便利。
| 名称/机种 | 单位 | TTB-25A | ||
|---|---|---|---|---|
| 控制器 | - | 0i-T | ||
加工能力 | 床面旋径 | mm | φ600 | |
| 床鞍旋径 | mm | φ450 | ||
| 加工直径 | mm | φ450 | ||
| 加工长度 | mm | 610 | ||
| 两顶心距 | mm | 710 | ||
| 自动送料棒材径 | mm | φ75 | ||
| 夹头尺寸 | inch | 10" | ||
| 行程 | X轴行程 | mm | 225+25 | |
| Z轴行程 | mm | 660 | ||
| 进给速度 | 轴向快速进给 | m/min | X:20, Z:20 | |
| 切削进给(X/Z) | mm/min | 10000 | ||
| 主轴 | 主轴转速 | rpm | 3000 | |
| 主轴鼻端 | - | A2-8 | ||
| 主轴孔径 | mm | φ92 | ||
| 刀塔 | 刀塔型式及刀数 | - | 伺服 V10/V12(选购) | |
| 外径刀柄尺寸 | mm | 25x25 | ||
| 搪孔刀柄尺寸 | mm | φ40 | ||
| 马达 | 主轴马达 (连续/30分) | KW (HP) | 15/18.5 (20/25) | |
| 轴向伺服马达 | KW | X:2.5, Z:2.5 (X:3.4, Z:3.4) | ||
■ 所有规格、尺寸与图片资料仅供参考，如有变更请依实物为准，恕不另行通知。
| TTB-25系列 | |
|---|---|
| 标准附件 | 选购附件 |
| FANUC 0i-T控制器 | 筒夹夹头 |
| 中空油压三爪夹头 10" | V12伺服刀塔(TTB-25系列) |
| V10伺服刀塔 (TTB-25系列) | V10/V12油压刀塔(TTB-25系列) |
| BMT-65动力刀塔 (TTB-25M系列) | 可程式尾座 |
| 夹头脚踏开关 | 工件收集器 |
| 手动油压尾座 | 成品输送机 |
| 切削液冷却系统 | 后出式铁屑输送机及铁屑车(TTB-25A/AM) |
| 自动润滑系统 | 自动门 |
| 三色警示灯 | 手动/自动刀具量测 |
| 工作灯 | 主轴上方吹气 |
| 工具箱及工具组 | 油雾回收机 |
| 铁屑输送机&铁屑车 | 油水分离机 |
| 操作/维护说明书 | 高压切削泵浦 |
| 热交换器 | 自动送料机介面 |
| Manual Guide 0i | 自动送料机 |
| 自动断电系统(M30) | 冷气机 |
| 动态式图形模拟 | 变压器/稳压器 |
| 刚性攻牙 | |
| RS-232介面 | |
| 记忆卡介面(PCMCIA) | |
| 乙太网路 | |
| USB介面 | |
■ 标准及选配功能仅供参考，以实际订单需求为准。
