1、主轴前端示意图

缩短了主轴鼻端的尺寸，优化了轴承的受力位置，让主轴更粗壮，刚性更强更耐用，主轴精度0.003mm以内.
2、X轴“一V一平”导轨，工作台导轨贴塑，人工精密铲刮，双油缸传动，独立液压油箱，防止油温造成铸件变形，防撞油缸减少油缸撞击缓冲力度，保证磨削精度
3、Y轴可无级调速修整砂轮，前后进刀平稳，提高磨削光洁度
4、Z轴采用PLC控制系统，上下具有自动进给功能，也可快上快下及手动进给，可一人多机操作，节约用工成本
5、AHD机型固化式面板操作

面板带有设置进给次数的计数器及进给量的可选六段开关，手摇进给电磁脉冲手轮，调节磁盘吸力大小。
6、AS机型人机界面面板操作

面板带有10寸触摸屏，可显示Z/Y轴的进给尺寸，分为粗、精及无火花磨削，可数字化设置进给次数及每次的进给量，调节磁盘吸力大小，Y轴可数字化设置磨削距离，Z轴具有磨削完成回复原点及机床主轴、液压、水泵停止功能。
7、全循环润滑回收系统，提升了导轨精度和传动部件持久耐用
8、AS机型增加防溅墙板，防止了磨削过程中的垃圾和水雾进入机床内部
9、主要工作精度
标准试件45#钢调质50*50方料或圆料 五件
整个工作台面任意放置
工件等厚度(五块) 510机型≤0.010mm
512机型≤0.012mm
612机型≤0.012mm
表面粗糙度 ≤Ra0.63um

设备工作台做左右运动（X），滑到架做前后运动（Y），主轴头座做上下运动（Z），立柱与主机座固定式结构，X轴液压传动，Y/Z轴采用交流电机驱动丝杠传动

b、电压AC380V，50HZ，波动为±10%

c、控制电压为AC24V/DC24V。

e、应远离振源、热源及潮湿环境，并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求进行制作。